فولاد های آلیاژی
آهن الات ساختمانی
فولاد SPK ، بانام Special K درمیان صنعت گران نیز شناخته می شود ودر فرآیند سرد کاری استفاده می گردد.
گروه صنعتی فولادکاران از سال‌های دور و با تجربه بالا در زمینه فروش تخصصی انواع فولاد از جمله فولاد CK45 ، فولاد آلیاژی و . . . فعایت دارد.
ما آماده پاسخ‌گویی به تمامی مشتریان عزیز در زمینه تامین انواع فولاد سردکار و فولاد گرمکار در سراسر ایران هستیم.
این آلیاژ در شکل های مختلفی در دسترس می باشد مانند میله ، ورق و …
فولاد SPK با شماره استاندارد DIN1.2080 و نماد X210 Cr12 ، با حدود ۲/۱ درصد کربن و ۱۲ درصد کروم، یک فولاد پر مصرف در صنایع است.
بدلیل داشتن استاندارد 1.2080 به نام 1.2080 نیز شناخته می شود .
فولاد SPK چگونه تولید می شود
تولید فولاد
فولاد به سه روش تولید می گردد .
روش بسمه (کوره بلند) (BF):
روش سنتی و مورد استفاده در حال حاضر درذوب آهن اصفهان می باشد،در این روش با کاهش ناخالصی های چدن مذاب از طریق سوزاندن در اکسیژن آن را به فولاد تبدیل می کنند. به این صورت که در کوره بسمه که دارای سیلیس و اکسید منیزیم است، جریان هوا وارد می کنند تا ناخالصی ها خارج شود و ناخالصی هایی چون فسفر و سیلیس موجود CO2 و SO2 کربن و گوگرد به صورت گازهای تبدیل شده به جذب جدارهای داخلی SIO2 و P4O10 در چدن در واکنش به اکسیدهای غیر فرار کوره گردد و پس از تبدیل به ترکیبات زودگداز از کوره خارج شود. در این روش سرعت تولید زیاد است و جریان اکسیژن وارد شده قابل کنترل نیست در نهایت فولاد تولیدی از کیفیت بالایی برخوردار نیست.
روش کوره باز (مارتن):
برای جداسازی ناخالصی های چدن، از اکسیژن موجود در زنگ آهن و اکسید آهن به جای جریان اکسیژن ورودی استفاده می شود. به همین دلیل برای تشکیل پوشش جداره، کوره باید از نوع باز باشد. دمای لازم برای گرم کردن کوره و انجام عمل اکسیداسیون، از گازهای Cao و Mgo آن خروجی و مواد نفتی تامین می گردد. در این روش زمان بیشتری نسبت به روش بسمه نیاز است بنابریان کنترل بیشتری در تولید فولاد و کیفیت آن وجود دارد. از این روش کمتر استفاده می شود
روش قوس الکتریکی (احیای مستقیم):
برای تولید فولادهایی که برای مصارف علمی و صنعتی هستند استفاده می شود که از طریق الکترودهای گرافیت انجام می گیرد . در این روش می توان دما را بدون نیاز به مواد سوختی و اکسیژن نسبت به دو روش قبل بالاتر برد.
فولاد آلیاژی SPK
فولاد SPK به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا ست . به علت داشتن کرم (Cr) بالا، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد SPK معمولا در دمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام می شود.
با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن، فولادهای SPK R و SPK NL تولید می شوند . که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های به خصوصی دارند.
فولاد آلیاژی SPK R با شماره استاندارد ۱٫۲۴۳۶ شناخته می شود .
فولاد SPK NL با شماره استاندارد ۱٫۲۳۷۹ شناخته می شود.
فولاد های سردکار علاوه بر فولادهای Special K می توان به فولاد کاربردی دیگری با نام فولاد آموتیت اشاره کرد. فولاد آموتیت (Amutit s) به شماره استاندارد ۱٫۲۵۱۰ و با داشتن عناصر وانادیوم و تنگستن، علاوه بر خواص یاد شده در فولاد SPK ویژگی های منحصر به فردی دارد. فولاد آموتیت Amutit را به عنوان فولادی ضد سایش می شناسند.
کاربرد فولاد SPK
ابزارهای خان کشی
خان كشي نوعي عمليات براده برداري توليديست كه براي ايجاد سطوح تخت، شيارها، هزارخاري وسطوح فرم دار ديگر برروي قطعات مي باشد.
قالب های پانج و پولک زنی
قالب های Stamping برای ایجاد فرم روی سطوح قطعات فلزی مورد استفاده قرار میگیرند. با دیدگاه کاربردی تفاوت چندانی میان قالب های خم، کشش و برش وجود ندارد.
ابزارهایی که با آن ها عمل شکل دهی سرد اجرا می شود.
شكل دهي فلزات به عنوان يكي از روش هاي مهم ساخت و توليد قطعات می باشد. به این دلیل صنعت گران را به سمت توليد قطعات با كيفيت بالاتر سوق مي دهد.
قالب های کشش سرد و گرم
قالب ها که از فولاد SPK تولید می شود عملیات تغییر شکل بر روی ورق های مطلوب ایجاد می کنند.
ساخت تیغه های برش
فولاد SPK از مقاومت ویژه ای برخوردار است و می تواند اثر برشی بر روی سایر فلزات داشته باشد .
قالب های شکل دهی سرامیک و پودر
در کارخانه های تولید سرامیک هم برای کاهش استهلاک از فولاد SPK در تولید ماشین آلات استفاده می کنند .
تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی
مقاومت بالا و عدم ساییدگی سریع باعث انتخاب به عنوان غلتک های شکل دهی گردیده است .
خط تولید پروفیل
در خط تولید پروفیل به دلیل نزدیکی سطوح با غلتکهای دستگاه پروفیل از فولاد SPK استفاده می شود.
کشش عمیق و خم کاری
در ساخت قالب قطعاتی که نیاز به کشش و خم کاری بالایی دارند مورد استفاده می باشد .
دستگاه های نورد سرد
بدلیل مقاومت شدید فولاد SPK از آن در دستگاه های نورد سر استفاده می شود .
فولاد SPKR
بر اساس استاندارد 1.2436 آلمان نامگذاری شده است، یک فولاد ابزار سردکار پر آلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از فولاد SPK می باشد.
کاربرد فولاد SPKR
- تیغه های فولادی برای برش محصولات پشمی
- قالب های دوره زنی و سوراخ کاری
- وسایل خان کشی
- قالب های کله زنی سرد
- قالب های ریختگی تحت فشار آلومنیوم
- قالب های تولید لوله
- قالب های خان کشی
- گیج ها
- ابزارهای چوب بری تحت تنش بالا و بدون نیاز به چقرمگی خیلی زیاد
- ابزار پرس در صنایع سرامیک و داروسازی
- پانچ ها، برقوها
- نازل های سند بلاست
- تیغه های برش صفحات
- نوارهای فولادی تا ضخامت 3 میلیمتر
جدول نامگذاری SPK R براساس استانداردهای مختلف
| آلمان (DIN) | زارشتال | Symbol DIN | poldi | بهلر (قدیم) | بهلر (جدید) | آمریکا |
| 1.2436 | RCC EXTRA | X210crW12 | SP2002 | SPKR | K 107 | (2312)XW5 |
ترکیبات شیمیایی فولاد SPK R
جدول زیر ترکیبات فولاد SPK R را نشان می دهد :
| Cr | S | P | Mn | Si | C |
| 11-13 | 0/03≥ | 0/03≥ | 0.10-0.60 | 0.10-0.60 | 1.90-2.20 |
فولاد 1.2379
فولاد 2379 که یکی از گریدهای فولاد ابزار سردکار می باشد که به دلیل وجود مقادیر بالای کاربیدهای سخت در ساختار فولاد 2379 ، این فولاد از مقاومت بسیار بالایی در برابر ساینده ها و نیز چسبندگی های سایشی برخوردار است.
استحکام فشاری بالا ، سفتی و ثبات ابعادی خوب باعث شده اند تا خرید 2379 و همینطور فروش 2379 همیشه مدنظر مهندسان و فعالان بازار آهن باشد. یکی از مشخصات منفی این فولاد قابلیت ماشینکاری ضعیف آن میباشد.
فولاد 1.2601
در بین فولادها با استاندارد X165CrMoV12 از دسته فولاد ابزارهای سردکار است که به فولاد ابزار سردکار SPK NL نیز معروف است.
فولاد 1.2601 در برابر شوک مقاوم است و بدلیل اینکه از عناصر کربن و کروم زیادی تشکیل شده است، دارای ثبات ابعادی بالایی در حین عملیات حرارتی می باشد و مقاومت سایشی بالایی در برابر خراش و چسبندگی دارد.
ترکیب شیمیایی فولاد 1.2601
| عناصر | اجزا (%) |
| کربن | 1.65 |
| سیلیسیوم | 0.33 |
| منیزیوم | 0.30 |
| کروم | 1.50 |
| منگنز | 0.60 |
| وانادیوم | 0.30 |
| تنگستن | 0.50 |
خواص فیزیکی فولاد 1.2601
- چگالی: 7.70 g/cm3
- مقاومت الکتریکی : 0.65 (Ohm mm2 /m)
- ظرفیت گرمایی ویژه: 0.46( J/g.K)
- رسانایی گرمایی : 20 (W/m.K)
کاربردهای رایج فولاد 1.2601
- ساخت تیغه های برش
- ابزارهای خان کشی
- غلطک های پیچ زنی
- غلطک های شکل دهی
- ابزارآلات سوراخکاری
- صنعت پیچ و مهره سازی
- ابزارهای داخل تراشی
- قالب های نورد
- قالب های خمکاری
گروه فولادکاران تمام توان خود را صرف تامین صحیح ، دقیق و به وقت سفارشات مراجعین عزیز می نماید .
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
