فولاد آلیاژی CK45 چیست؟ از دسته فولاد آلیاژی Ck45 چه می دانید ؟

فولاد آلیاژی CK45| فولاد CK45 فولادی آلیاژی می باشد که حدود 0.45 درصد کربن داشته و تقریبا فولادی ارزان قیمت محسوب می شود.

این فولاد جز دسته فولادهای با قابلیت عملیات حرارتی می باشد.

 با توجه به قابلیت های بسیار خوب مکانیکی و متالورژیکی این فولاد در صنایع مختلف جایگاه مصرفی خوبی دارد .

در صنعت نفت، گاز، پتروشیمی، خودروسازی، غذایی و دارویی، کشاورزی و تجهیزات آزمایشگاهی، معدن و  … کاربرد دارد.

فولاد آلیاژی CK45 در استاندارد DIN آلمان با کد 1.1191، در استاندارد بهلر جدید با نام V945، بهلر قدیم H0EH و در استاندارد آمریکایی با نام SAE 1045 شناخته می شوند .

همچنین در بازار این فولاد علاوه بر نام CK45 با نام های 1060، V945، C60 نیز شناخته می شود.

ترکیب شیمیایی فولاد آلیاژی CK45

کربن: 0.46 درصد، سیلیسیم: حداکثر 0.4 درصد، منگنز: بین 0.5 تا 0.8 درصد، فسفر: حداکثر 0.03 درصد، گوگرد: حداکثر 0.035 درصد و مجموع نیکل و کروم و مولیبدن 0.63 درصد

به دلیل میزان کربن موجود در این فولاد، جوشکاری آن کمی سخت می باشد . البته با استفاده از روشهای جایگزین (استفاده از الکترود هیدروژن پایین) جوشکاری ورق آلیاژی CK45 راحت تر انجام می گردد .

دمای فورجینگ

این فولاد در دسته فولادهای با قابلیت عملیات حرارتی می باشد .

دمای فورجینگ و هات رول این فولاد بین 850 تا 1100 درجه سانتیگراد، دمای نرمالیزه کردن آن بین 840 تا 880 درجه سانتیگراد می‌باشد (سرد کردن در هوا صورت می‌گیرد) .

دمای آنیل نیز بین 680 تا 710 (سرد کردن در کوره انجام می پذیرد)، دمای سخت سازی بین 820 تا 860 درجه سانتیگرد (سرد سازی در آب یا روغن انجام می شود) و همچنین دمای تمپر این فولاد بین 550 تا 660 درجه سانتیگراد می باشد .

خواص فیزیکی فولاد آلیاژی CK45

از خواص فیزیکی فولاد آلیاژی CK45 می توان به دانسیته 7.85 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب , هدایت حرارتی 51.9 وات بر مترکلوین اشاره کرد.

• دانسیته: ۸۵/۷ کیلوگرم بر سانتی متر مکعب
• هدایت حرارتی: ۹/۵۱ وات بر متر – کلوین
  • ضریب انبساط حرارتی: ۲/۱۱ میکرومتر بر متر در درجه سلسیوس

خواص فوق بر قیمت ورق آلیاژی تاثیر دارد این فولادها خواص مکانیکی مناسبی از جمله قابلیت ماشین کاری خوب، مقاومت کششی بالا، مقاومت در برابر سایش و ضربه را دارا می باشد .

خواص مکانیکی فولاد آلیاژی CK45

• قدرت کششی: ۵۸۵ مگا پاسکال
• توان بازدهی: ۴۵۰ مگا پاسکال
• نسبت پویسون: ۲۹/۰
• انعطاف پذیری: ۲۰۰ گیگا پاسکال
• سختی: ۱۶۳ HBS

 فولاد آلیاژی CK45 به دلیل مقدار کروم پایین در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست. سختی ورق‌های CK45 بین 170 تا 210 برینل و استحکام کششی 570 تا 700 مگا پاسکال می باشد.

از فولادهای  آلیاژی CK45، برای تهیه ابزارآلات فولادی استفاده می شود .

فولاد آلیاژی CK45  معمولا برای تولید میل لنگ و شفت و میله های اتصال دهنده سازه، قطعات فولادی ماشین های سنگین، ساخت چاقو و چکش استفاده می شود

 همچنین درجاهایی که چقرمگی بالا مورد نیاز است مثل سگدست، اکسل شاتون، میل لنگ، چرخدنده و … خودرو استفاده می شود.

از این فولاد در صنایع نفت نیز به عنوان مته های حفاری به کار برده می شود.

ورق های فولاد آلیاژی CK45 موجود در بازار عمدتا به صورت وارداتی می‌باشد .

مبدا کشورهای اکراین ، کره، آلمان و روس بوده و با ضخامت هایی در حدود 3 تا 50 میل و در ابعاد 6*2 و 6*1.5 عرضه می گردد .

فولاد 1.1191

میلگرد آلیاژی Ck45 با شماره متریال 1.1191 یا 1191 شناخته و در استاندارد AISI آمریکا این فولاد را با نام 1045 نیز میشناسند. ck45 با نام بهلری V945 عرضه میشود.

میلگرد آلیاژی ck45 در استانداردهای دیگر

مقایسه فولاد آلیاژی Ck45 و Ck60

میلگرد Ck45 به فولاد Ck60 شباهت زیادی دارد اما در کروم کمی متفاوت است .

میلگرد Ck60 به میزان 0.4 کروم دارد که در میلگرد ck45 این مقدار صفر است .

سختی فولاد Ck60 بیش از Ck45 است که در Ck60 معادل 241 برینل و ck45 معادل 207 برینل است.

مقایسه فولاد آلیاژی Ck45 و Mo40

در نگاه اول تفاوت این دوفولاد درعناصر آنهاست . برای مثال در Ck45 مقداری نیکل وجود دارد که Mo40 فاقد آن است و در Mo40 کروم موجود است که Ck45 فاقد آن است .

میزان سختی این فولاد 207 و mo40 197 است که اندکی ضعیف تر از میلگرد Ck45 است. هردو در دسته فولاد های عملیات حرارتی قرار می‌گیرند.

میلگرد آلیاژی Ck45 و Mo40 دمای فورجینگ یکسان دارند و در دمای 850 – 1050 درجه سانتیگراد حرارت می‌بینند.

مقایسه فولاد آلیاژی Ck45 و St52

تفاوت این دو درعدم وجود عناصری چون کروم، نیکل و مولیبدن که در St52 موجود نیست می‌باشد .

هردو در مقابل سایش مقاومند و در ساخت ماشین آلات سنگین کاربرد دارند. این دو فولاد در مقاطع ورقی در ساختمان سازی نیز مورد استفاده قرار میگیرند.

 فولاد سیکا دمای فورجینگ یکسانی با St52 دارد که هر دو در دمای 850 تا 1050 حرارت دیده میشوند. میلگرد آلیاژی Ck45 و St52 هردو از پرکاربردترین ها هستند واغلب فولاد st52 در مقطع لوله تولید می شود. 

کاربرد فولاد آلیاژی Ck45

از مهمترین کاربرد های فولاد آلیاژی سی کا 45 می توان به استفاده در قطعات اتومبیل ها و موتورها، مهندسی مکانیک، غلطک های صنعتی، شافتها، ابزارهای صنعت کشاورزی، محور ماشین، پیچ ها، میل لنگ، چرخ دنده، ابزار دستی، انبردست، مخازن صد سایش و … را نام برد. 

این فولاد در قالب های کمکی و تیغه های بیل میکانیکی که در معرض شدید سایش قرار دارد کاربرد دارد. از گرد Ck45 در ابزار آلات مانند چکش، پیچ و مهره و … نیز استفاده می‌شود.

ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:

اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran

فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948

لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6

پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk

آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran