تفاوت فولاد CK45 و MO40
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
خانه » مقالات آموزشی » فولاد ابزار تندبر 1.3255 ، تولید ، ابعاد و کاربرد ، مشخصات فنی وترکیب شیمیایی
فولاد ابزار تندبر 1.3255 که با کد T4 هم شناخته میشوند از جمله فولادهای ابزاری هستند که در خانواده فولادهای ابزار تندبر یا فولاد تندبر (High Speed Steels) قرار دارند.
مقاومت به سایش این فولادها بسیار زیاد می باشد و در دماهای زیاد هم تا حد بسیار مناسبی خواصشان را حفظ میکنند . به طور کلی فولادهای ابزار به سه دسته فولاد ابزار سردکار، فولاد گرمکار و فولاد تندبر تقسیم میشوند . از بین این فولادها فولاد تندبر بیشترین خواص حفظ سختی در دمای بالا را دارد .
خواص این فولاد به دلیل حضور درصد مشخصی از عناصر آلیاژی تعیین میشود. بر اساس نوع ترکیب شیمیایی این فولادها به سه دسته تنگستن دار، مولیبدن دار و کبالت دار تقسیم میشوند. دسته تنگستن دار با حرف T نشان داده میشود و فولادهای T1 و T4 از معروف ترین فولادهای تندبر تنگستن دار میباشد، همچنین گروه فولاد تندبر مولیبدن دار و کبالت دار با حرف M نشان داده میشوند و فولاد M35 از معروفترین ین فولادها میباشد.
خرید و فروش فولاد 1.3255 معمولا در حالت تسمه و میلگرد به صورت شاخههای 6 متری انجام میشود. خرید و فروش فولاد 1.3255 بر واحد وزن آن انجام میشود. این محصول از تولیدات خارجی به بازار عرضه میشود و فولاد تندبر 1.3255 وارداتی با برندهای چینی و بهلر آلمان در بازار موجود میباشد.
قیمت فولاد تندبر 1.3255 از بسیاری از انواع معمولی فولاد گرانتر میباشد و جز گران قیمتترین آلیاژهای فولادی به حساب میآید همچنین قیمت فولاد تندبر 1.3255 به دلیل وجود مقادیری از تنگستن گرانتر از قیمت فولاد تندبر 1.3243 میباشد .
با توجه به حضور 4/15 درصد کروم، 4/75 درصد کبالت و 18 درصد تنگستن به عنوان عناصر آلیاژی اصلی این فولاد سختی و مقاومت به سایش بسیار بالایی دارد. همچنین این فولادها قابلیت حفظ سختی تا دماهای بالا را هم دارند . سختترین فلزات هم با افزایش دما با کاهش سختی روبرو میشوند .
با توجه به اینکه کاربرد فولادهای تندبر به نوعی است که در محل کارشان به دلیل اصطکاک شدید حرارت موضعی بالایی تشکیل میشود، به شدت در معرض افت سختی قرار دارند. افت سختی فولادهای تندبر در بین فولادها کمترین مقدار میباشد و قابل مقایسه با مواد بسیار سختی مثل سرامیکهای صنعتی هستند .
در محدودهی دمایی مشخصی افت شدیدی در سختی فلز رخ می دهد . سختی در این نقطه که در دمای بالا می باشد به سختی قرمز فلز معروف است . سختی قرمز فولاد تندبر 1.3255 عدد بالایی میباشد . این فولاد قابلیت استفاده به عنوان ابزارهایی با سرعت براده برداری بسیار بالا را دارند . به همین دلیل با نام تندبر شناخته میشوند. این موضوع در صنعت امروز که زمان و سرعت تولید بسیار حائز اهمیت است مهم می باشد.
فولاد 1.3255 معمولا به صورت میلگرد یا تسمه تولید میشود، نحوه تولید این فولادها دشوار میباشد و از محصولات با ارزش به حساب میآیند. قطر میلگرد از این جنس معمولا از 20 میلی متر تا 200 میلی متر بیشترین کاربرد را دارد. در بازار خرید و فروش تسمه یا میلگرد فولاد 1.3255 به صورت آنیل شده که نرم ترین حالت آن میباشد، انجام میشود و پس از تولید ابزار مورد نظر با عملیات حرارتی به خواص نهایی مورد نظر میرسد.
آنیل نرم سازی فولاد 1.3255 در دمای 820-850 درجه سانتیگراد انجام میشود و حاصل آن نرم ترین حالت فولاد میباشد. برای سخت کاری فولاد 1.3255 حرارت دهی در دمای 1260-1290 درجه سانتیگراد صورت میگیرد و معمولا در روغن کوئنچ میشود. البته این فولادها با سرد شدن در هوا هم تا حد بالایی سخت میشوند به همین دلیل با نام خشکه هوایی هم شناخته میشوند. از این فولاد برای تولید هر نوع ابزار برشی و یا تراشکاری میتوان استفاده کرد، همچنین فولاد تندبر 1.3255 در ساخت قالبهای کشش سیم، اکستروژن و… نیز کاربرد دارد.
فولاد های تندبر جز فولاد های پر آلیاژ می باشد. مقدار کربن آنها در رنج 0.6 تا 1.5 درصد قرار دارد. این دسته از فولادها استحکام بالا و مقاومت به سایش بالایی در دمای بالا دارند. برای نام گذاری این فولادها معمولا از پیشوند H و یا HS استفاده میکنند. عناصر آلیاژی ای که در ترکیب این دسته از فولادها به کار برده شده است، شامل تنگستن،مولیبدن،وانادیم،کبالت و کروم میباشد.
فولاد تندبر 1.3255 بر اساس استاندارد آلمان با نام فولاد T4 شهرت دارد.
فولادهای تندبر با دارا بودن سختی (به طور میانگین) 60 تا 70 راکول در گروه سخت ترین فولاد های آلیاژی جای گرفته اند.
به دلیل بالا بودن دمای سخت کاری این دسته از فولادها دو مرحله پیش گرم جهت گرم کردنشان انجام می شود . این فولادها معمولا بعد از این فرآیند سختیشان تا 67HRC بالا می رود. کاربرد این دسته از فولادها معمولا در ابزارهای ماشینکاری مشاهده می شود.
درصد کربن بین 1.5 تا 0.6
مدول الاستیسیته N/mm² × 10³ 217
چگالی g/cm3 8.70
رسانایی گرمایی W/m.K 19.0
مقاومت الکتریکی Ohm mm2 /m 0.65
ظرفیت گرمایی ویژه J/g.K 0.46
برای آنیل کاری ابتدا آن را درون کوره تا دمای 820-850 درجه سانتیگراد حرارت می دهند و به آرامی در کوره تا دمای 550 درجه سانتیگرا اجازه خنک شدن می دهند در مرحله بعد، آن را از کوره درمیآورند تا خنک شود و سختی آن تا 265 برینل برسد.
برای تنش زدایی فولاد 1.3255 آن را تا دمای 650-600 حرارت میدهند تا تنش های ناشی از ماشینکاری و یا عملیات حرارتی از بین برود.
سخت سازی به این ترتیب انجام میگیرد که تا دمای 1260 – 1290 حرارت می دهند و پس از آن در هوا ، روغن و یا حمام گرم تا دمای 550 درجه سانتیگراد خنک می کنند . بعد از عملیات کوئنچ کردن سختی به میزان 63 – 66 راکول سی می رسد.
مقاومت به خوردگی
مقاومت به خوردگی این فولاد با توجه به اینکه مقدار قابل توجهی تنگستن دارد ولی اگر پوشش درستی نداشته باشد دچار تخریب و خوردگی می شود و این مقدار تنگستن دلیلی بر میزان مقاومت آن به خوردگی ندارد.
به رغم وجود مقادیر نسبتا بالای تنگستن این فولاد قابلیت جوشکاری را دارا می باشد.
قابلیت ماشینکاری فولاد T4 نسبتا مطلوب است . میتوان گفت که چیزی در حدود 55% فولادهای سادهی کربنی خنک شده در آب میباشد.
مشخصات فنی
میلگردهای فورج : Φ51-Φ250
میلگردهای نورد گرم : Φ15-Φ55
میلگردهای نورد سرد : Φ3.0-Φ14
مفتول سرد: Φ1.0-Φ14
فولاد 1.3255 از وجوه فراوانی به فولاد 1.3355 شباهت دارد با این تفاوت که میزان کبالت آن 5% بیشتر است و به همین علت است که شاهد بهبود خاصیت سختی در دماهای بالا میباشیم.
قیمت این استاندارد از نوع مولیبدندار خودش بالاتر است.
فولادهای تندبر با دارا بودن سختی (به طور میانگین) 60 تا 70 راکول در گروه سخت ترین فولادهای آلیاژی جای گرفته اند.
برندگی مهمترین ویژگی فولادهای تندبر یا خشکه هوایی است و برجسته ترین ویژگی فولاد های تندبر، دلیل نام گذاری این نوع فولاد است.
از کاربرد های مهم این استاندارد:
• ابزار آلات دریل کاری
• غلطکهای نورد
• برش دهندههای چرخ دندهای
• پانچ های اکستروژن سرد
• ابزارآلات خانکشی
• برش دهندههای چرخشی
• تیغه های برش ارهای
ما را در شبکههای اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.