ورق روغنی st12 ، مشخصات و کاربردها

ورق روغنی st12 ، ورق روغنی (Cold Rolled Steel Sheet) برخلاف ورق های سیاه که به روش نورد گرم تولید می شوند با استفاده از فرآیند نورد سرد ساخته می شوند. به همین دلیل به ورق نورد سرد نیز معروف است. ورق روغنی با انجام فرایندهای نورد سرد روی ورق سیاه به ضخامت کمتر و شفافیت سطح بالاتری دست پیدا میکند. با توجه به مشخصات فنی که در ادامه این مقاله ذکر خواهد شد ورق های روغنی کاربردهای زیاد و متنوعی در صنایع متعدد دارند. کاربردهایی مانند ساخت یخچال و سایر لوازم خانگی، موتورهای الکتریکی و …. از جمله مصارف این محصول می باشد. ازخصوصیات این نوع ورق می توان به شکل پذیری بالا، استقامت بالا و مقاومت در برابر نفوذ اشاره کرد.

انواع ورق روغنی

St12، st13 و st14 فولادهای ساده کربنی و از انواع ورق های روغنی هستند که به شکل کلاف و یا ورق با فرایند نورد سرد تولید شده اند. پس از انجام عملیات نورد گرم روی فولاد و پوسته زدایی، با انجام عملیات نورد سرد ورق های روغنی تولید می شوند که ماده اولیه برای بسیاری از تجهیزات اداری و لوازم خانگی هستند. ورق های فولاد کربنی سرد نورد دیده در ضخامت های ۰.۳ تا ۴ میلیمتر ساخته می شوند و برای جلوگیری از زنگ زدگی سطح آنها با روغن پوشانده می شود که معمولا با شوینده های قلیایی به راحتی پاک می شود. بر اساس ترکیبات و پارامترهای تولید، فولادهای سرد نوردیده در دو نوع کیفیت اصلی ساخته می شوند. ورق با کیفیت معمولی (st12) و کیفیت کششی. ورق‌های با کیفیت کششی خود به دو دسته ی نیمه کششی (st13) و فوق کششی (st14) تقسیم می شوند.

ورق st12

ورق st12 که در استاندارد DIN 1623-1 با این نام شناخته می شود، در مصارف عمومی کاربرد فراوان دارد. در مواردی که ورقی با قابلیت خم کردن و شکل دهی ساده نیاز باشد از این نوع ورق استفاده می شود. پرداخت نهایی در این نوع ورق با صافی بزرگتر از 1.6 میکرون انجام می شود. در استاندارد های جدید این نوع ورق تا 3 ماه پس از تولید می بایست به مصرف نهایی برسد. ورق st12 در بین صنعتگران اغلب به عنوان ورق روغنی معمولی شناخته می شود و قابلیت جوش پذیری دارد. از نظر کیفیت سطح دارای حد نرمال است و ترک های سطحی ندارد. هر دو سطح این ورق ، کیفیت یکسان دارد.

نامگذاری ورق روغنی

نامگذاری st12، st13 و st14 بر اساس استاندارد قدیمی DIN 1623-1  انجام گرفته است. در حال حاضر از استاندارد DIN EN 10130 به عنوان جایگزین DIN 1623-1  استفاده می شود. در استاندارد جدید نام  DC01، DC02 و  DC03 به جای st12، st13 و st14  به کار برده می شود.

مشخصات شیمیایی و مکانیکی ورق روغنی

مشخصات شیمیایی و مکانیکی ورق های سرد نوردیده بر اساس استاندارد DIN 1623-1  به صورت زیر است:

با توجه به مقادیری که در جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی برای سه گرید ورق های روغنی قابل مشاهده است، ورق st12 دارای حداکثر تنش تسلیم، بازه استحکام کششی و سختی راکول بالاتری ست. این مساله باعث شده است تا در کاربردهایی که به استحکام بالاتری نیاز است از ورق st12  استفاده شود و پرمصرف تر از سایر انواع ورق ها باشد. ازجمله دلایل خواص ورق st12 میزان عناصر موجود در آن است. در مقایسه با سایر گریدها، st12 دارای مقدار کربن و منگنز بیشتری است و از آنجا که کربن باعث استحکام فولاد می شود پس استحکام بالاتر این گرید دور از انتظار نیست.

فرآیند تولید

عملیات نورد از نظر دمایی که در آن صورت می گیرد به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می شود. نورد گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز انجام میگیرد و شروع آن حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است. دمای محصول در قفسه نهایی نورد گرم حدود ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد است. در این فرایند تختالی با ضخامت ۲۵۰ میلیمتر در نهایت به یک تسمه با ضخامت ۲ میلیمتر تبدیل می شود.عملیات نورد سرد بر خلاف نورد گرم در دمای اتاق یا حداکثر ۲۰۰ درجه سانتیگراد بر روی خروجی دستگاه نورد گرم پیوسته انجام می شود. فرایند تولید ورق های نورد سرد از تسمه های خروجی نورد گرم شامل مراحل زیر است:

اسید شویی

به منظور استفاده از ورق های فولادی در مراحل بعدی نورد سرد سطح آن ها از هر گونه سختی و لایه های اضافی باید پاکسازی شود. ذرات موجود در سطح این ورق ها دارای سختی بالایی هستند و می توانند روی غلتک ها خراش ایجاد کنند و باعث سایش آنها شوند و یا حتی ممکن است باعث از تعادل خارج شدن غلتک ها شوند. به همین دلیل از اسیدشویی در فرایند نورد سرد برای جلوگیری از آسیب استفاده می شود. در فرایند اسیدشویی تسمه حاصل از نورد گرم وارد مخازن اسیدی (اسید کلریدریک) می شود و سپس با آب گرم شسته شده و با هوای گرم خشک می شود. ورق پس از روغن کاری به صورت کلاف پیچیده می شود.

نورد سرد

ورق های خروجی از واحد اسید شویی در دستگاه نورد سرد رفت و برگشتی، نورد می شوند. در دو طرف قفسه نورد دستگاه کلاف باز کن و کلاف جمع کن قرار دارد. ورق چندین بار به صورت رفت و برگشتی از غلتک ها عبور می کند و به ضخامت دلخواه می رسد در نهایت به صورت کلاف پیچیده می شود.

شستشوی الکترولیتی

به منظور حذف آلودگی ها و چربی های ناشی از عملیات نورد سرد شستشوی الکترولیتی انجام می گیرد.

بازپخت

پازپخت یا آنیل به منظور بهبود ساختار متالورژیکی و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر انجام می گیرد.

نورد پوسته ای یا تمپر رولینگ میل

به منظور صاف کردن ورق و کاهش موج و ایجاد سختی و زبری در سطح ورق بنا به خواست مشتری عملیات نورد پوسته در یک یا دو قفسه چهارغلطکه انجام می گیرد.

اصلاح نهایی

در این مرحله صافکاری نهایی، حذف موج و لبه بری انجام می گیرد تا ورق به کیفیت مطلوب برسد. در نهایت ورق روغن کاری می شود.

تولید کنندگان ورق st12

از تولید کنندگان ورق های روغنی در داخل کشور می توان به کارخانه های فولاد مبارکه اصفهان، ورق روغنی فولاد غرب و ورق روغنی هفت الماس اشاره کرد. ورق های وارداتی نیز اغلب از کشورهای روسیه، کره، چین و قزاقستان وارد می شود.

کاربرد فولاد st12

از ورق st12 به دلیل سطح صاف و روغنی و همچنین استحکام بالاتر در صنعت ساختمان سازی و عمران، پل سازی، کانتینر و کشتی سازی، اتومیبل سازی، بشقاب مخازن تحت فشار و قطعات الکتریکی استفاده می شود.

قیمت ورق st12

قیمت ورق های روغنی تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد که از آنجمله می توان به نرخ دلار و قیمت فولاد در بازارهای جهانی را نام برد. همچنین کیفیت ورق، آلیاژ به کار رفته، ضخامت و کارخانه تولید کننده از دیگر مواردیست که بر قیمت تمام شده ورق تاثیر گذار است.

گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran