ورق استیل 310S و 309S

ورق استیل 310S و 309S ؛ این محصولات در سری 300 قرار دارند و برای مصارف نیازمند به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی به کار می روند. با این حال، تفاوت بین 309 و 309S در دمای عملیاتی آنها وجود دارد.

309S به دلیل حاوی کمترین مقدار کربن از همه جنس های فولاد ضدزنگ است. کربن می تواند با کروم در دمای بالا و در حضور هوا به جز اکسیژن ترکیب شود و از تخریب فولاد جلوگیری کند. با کاهش مقدار کربن در فولاد، خصوصیات مقاومتی به حرارت و خوردگی 309S افزایش می یابد. بنابراین، 309S برای دماهای بالاتر از 800 درجه سانتیگراد مناسب است.

از طرف دیگر، 309 با دارا بودن مقادیر بیشتری کربن نسبت به 309S، برای دماهای پایین‌تر از 800 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضدزنگ با کروم بالا به دلیل داشتن میزان کربن بیشتر از 309S، خصوصیات خود را در دماهای پایین تر حفظ می کند.

بطور کلی، هر دو نوع 309 و 309S برای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت مناسب هستند، با این تفاوت که 309S برای دماهای بالاتر از 800 درجه سانتیگراد و 309 برای دماهای پایین تر از 800 درجه سانتیگراد مناسب است.

ورق استیل ۳۱۰

ورق استیل 310 آلیاژی آستنیتی از فولاد زنگ نزن می باشد که دارای میزان کربن متوسط است. این نوع فولاد به دلیل حاوی کروم و نیکل بالا، در محیط های با دما بالا و نیازمند مقاومت خوردگی قابل استفاده است و به عنوان فولاد نسوز معروف است.

استیل 310 می تواند در دماهای پایین و زیر صفر نیز قابل استفاده باشد، شامل دماهایی که تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد می رسند. از آنجا که دارای کروم بالا و نیکل متوسط است، این آلیاژ در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون و کربوره شدن مقاومت بالایی دارد.

بطور کلی، فولادهای 310S و 310، به دلیل دارا بودن مقادیر بالای کروم و نیکل، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و حرارت دارند و به عنوان فولادهای نسوز معروف هستند.

کاربردهای استیل ۳۱۰

استیل های 310S و 310 برای ساخت قطعات مختلفی از جمله مشعل، محفظه احتراق، دریچه، فن، بستر احیا، تجهیزات ذوب و ریخته گری مداوم فولاد، تجهیزات عملیات حرارتی (پوشش و محفظه آنیل)، تسمه نقاله، تجهیزات تولید سیمان، تجهیزات تولید برق، تجهیزات پالایش نفت، دیگ بخار و تجهیزات برودتی مناسب هستند.

استفاده از فولاد 310 برای سرویس دهی در محیط های خورنده و مرطوب توصیه نمی شود. به دلیل مقدار بالای کربن در این آلیاژ، مقاومت خوردگی در آب کاهش می یابد. در نتیجه، برای استفاده در محیط های مرطوب، از گرید کم کربن استیل 310 استفاده می شود.

استیل ۳۰۹

لوله نسوز 309 از خانواده لوله های استنلس استیل تشکیل شده و در استاندارد DIN آلمان با نام لوله نسوز 1.4828 شناخته می شود. همچنین، این لوله با نام X15CrNiSi-20-12 نیز در بین فولادها شناخته شده است. این فولاد ضد زنگ قادر به جذب آهن نیست و دارای خصوصیات نگیر است، با این حال در هنگام سرد شدن ممکن است کمی مغناطیسی شود. سختی لوله نسوز 309 برابر با 223HB می باشد. با توجه به حاوی عناصر نیکل و کروم، این لوله برای کاربردهایی که درجه حرارتی بالایی (حداکثر ۸۰۰ درجه سانتی گراد) مورد نیاز است، مناسب است.

لوله ضد زنگ 309S با داشتن مقدار کمتری کربن نسبت به لوله 309، قابلیت تحمل دمایی تا 850 درجه سانتی گراد را دارد.

آنالیز استیل ۳۰۹

این فولاد نسوز، بر اساس تجربه های کسب شده، تحمل بالایی در برابر گرما و دما دارد و حتی می‌تواند دمای ۶۵۰ درجه را نیز تحمل کند. یکی از ویژگی های برجسته آن، مقاومت بالایش در برابر خوردگی و تحمل دمای بالا بدون داشتن تغییراتی است. این فولاد نسوز با داشتن ترکیبات شیمیایی مناسب، در برابر گرما، سایش، اکسید کربن، بخار آب، پوسته‌ای شدن و … مقاوم است.

فولاد نسوز ۳۰۹ در لوله‌های تاسیسات دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی، پره‌های توربین‌های گازی و بخاری، سوپاپ و غیره به کار می‌رود. در ترکیب شیمیایی آن، می‌توان کروم (۲۱-۱۹ درصد)، نیکل (۱۳-۱۱ درصد)، منگنز (۲ درصد)، گوگرد (۰.۰۱۵ درصد)، فسفر (۰.۰۴۵ درصد)، سیلیسیوم (۲.۵-۱.۵ درصد) و کربن (۰.۲ درصد) را بیشترین تعداد و فسفر را کمترین تعداد دید.

استفاده از استیل نسوز ۳۰۹ به دلیل خواص مقاومت به حرارت، در پوشش و ساخت اجزای کوره ها، موتور هواپیما، مبدل‌های حرارتی، دیگ‌های بخار، قطعات اگزوز خودرو، تجهیزات فرآیندهای شیمیایی و پالایش و غیره استفاده می‌شود. همچنین برای انتقال ترکیبات نیتریک، سولفید اسید، نیتریک اسید، لاکتیک اسید، سیتریک اسید و در محیط‌های دریایی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت ورق استیل 310S و 309S

ورق استیل 310S، به دلیل حاوی عناصر کروم و نیکل زیاد، مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارد و تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد قابل استفاده است. این آلیاژها به عنوان جزء اجزای بویلرها، صنایع انرژی (نظیر انرژی هسته‌ای، نیروگاه‌های حرارتی، سلول‌ها یا میله‌های سوخت)، کوره‌های صنعتی، زباله‌سوزها، صنایع شیمیایی، پتروشیمی و سایر بخش‌های مهم به کار می‌روند. وجود مقدار زیاد عناصر کروم و نیکل در این آلیاژها باعث می‌شود مقاومت خوردگی و مقاومت حرارتی آنها بسیار خوب باشد و می‌توانند در دماهای تا نزدیک به ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد استفاده شوند.

عنصر کروم در ورق استیل 309S در دماهای بالا، به راحتی اکسید می‌شود و یک لایه روکش یا پوششی بر روی سطح آن قرار می‌گیرد. انتشار عنصر نیکل در دماهای پایین مشخص نیست، اما در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد، این پدیده به لایه سطحی آلیاژ منتقل می‌شود. هنگامی که این لایه‌های سطحی به طور مساوی سطح ماتریس فلز را بپوشانند، فلز را از اکسید شدن بیشتر جلوگیری خواهند کرد. به همین دلیل، ورق استیل 309S ماتریس حفاظت خوبی دارد که باعث می‌شود مقاومت خوب آن در برابر اکسید شدن در دماهای زیاد حفظ شود.

ورق استیل 310S و 309S ، درصد ترکیبات شیمیایی

گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.

ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:

اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran

فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948

لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6

پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk

آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran