ورق استیل آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) یکی از انواع فولادهای ضد زنگ است که به دلیل خواص و ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در این مقاله به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها و روش‌های تولید ورق استیل آستنیتی پرداخته می‌شود.
ویژگی‌های ورق استیل آستنیتی
این محصول دارای خواص و ویژگی‌های منحصر به فردی است که آن را از سایر فولادهای ضد زنگ متمایز می‌کند. برخی از این خواص عبارتند از:
- مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی و زنگ زدگی
- مقاومت بالا در برابر حرارت و تغییرات دمایی
- قابلیت تشکیل‌پذیری و جوش‌پذیری بالا
- ظاهری زیبا و جذاب با قابلیت پالیش بالا
- مقاومت بالا در برابر خوردگی ترتیبی (Intergranular Corrosion)، خوردگی تنشی (Stress Corrosion Cracking) و خوردگی خارج از آب (Exfoliation Corrosion)
- مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی شامل اسیدها، قلیاها و مواد شیمیایی قوی دیگر
کاربردهای ورق استیل آستنیتی
این محصول در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای این نوع فولاد عبارتند از:
- صنایع خودروسازی: ورق استیل آستنیتی در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعات داخلی و خارجی خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- صنایع ساختمانی: ورق استیل آستنیتی در صنعت ساختمانی برای ساخت قطعات و لوازمی مانند درب‌ها، پنجره‌ها، لوله‌ها، تیرآهن و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- صنایع آشپزخانه: ورق استیل آستنیتی در صنایع آشپزخانه برای ساخت محصولاتی مانند سینک، میز آشپزخانه، مخازن آب و فاضلاب و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- صنایع بهداشتی: ورق استیل آستنیتی در صنایع بهداشتی برای ساخت لوازمی مانند صفحات دستشویی، سینی‌های جمع‌آوری زباله، تجهیزات پزشکی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- صنایع الکترونیکی: ورق استیل آستنیتی به عنوان جزء اجزای داخلی بعضی از محصولات الکترونیکی مانند تلویزیون، کامپیوتر و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.
روش‌های تولید ورق استیل آستنیتی
این محصول با استفاده از فرایند‌های مختلفی مانند ریخته گری، آهنگری و فرآیند کوبش سرد تولید می‌شود. در ادامه به توضیح این فرآیندها می‌پردازیم:
- فرآیند ریخته گری: در این روش، فولاد ذوب شده به صورت مذاب به داخل قالب‌هایی ریخته می‌شود و پس از سرد شدن، برای تولید ورق استفاده می‌شود.
- فرآیند آهنگری: در این روش، فولاد به صورت یک تکه بزرگ به شکل صفحه‌ای در آهنگری قرار گرفته و به وسیله چکش‌های آهنگری به شکل ورق تبدیل می‌شود.
- فرآیند کوبش سرد: در این روش، فولاد به صورت یک تکه بزرگ به شکل صفحه‌ای تولید شده و سپس با استفاده از ابزارهای کوبش سرد به شکل ورق تبدیل می‌شود.
ترکیبات آلیاژی این محصول
ورق استیل آستنیتی شامل ترکیبات زیر است:
- کربن (C): معمولاً کمتر از ۰.۰۳ درصد است، اما ممکن است در صورت نیاز بیشتر باشد.
- سیلیسیم (Si): حدود ۱ درصد است.
- منگنز (Mn): حدود ۲ درصد است.
- فسفر (P): معمولاً کمتر از ۰.۰۴ درصد است.
- گوگرد (S): معمولاً کمتر از ۰.۰۳ درصد است.
- کروم (Cr): حدود ۱۸ تا ۲۰ درصد است.
- نیکل (Ni): حدود ۸ تا ۱۰ درصد است.
- مولیبدن (Mo): در برخی موارد حدود ۲ تا ۳ درصد می‌تواند باشد.
در واقع، ترکیبات دقیق این محصول ممکن است بسته به نوع فولاد و کاربردهای مختلف آن متفاوت باشد.
ترکیبات خاص جهت بهبود کارایی
برای افزایش مقاومت به خوردگی در محیط‌های کلریدی، می‌توان به ترکیب شیمیایی فولادهای آستنیتی مولیبدن اضافه کرد. به عنوان مثال، در ورق استیل ۳۱۶ حاوی ۲ تا ۳ درصد مولیبدن است که مقاومت بالاتری در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در محیط‌های کلریدی نسبت به دیگر گریدهای آستنیتی سری ۳۰۰ دارد.
هرچند که نیکل عنصر آلیاژی اصلی در تولید فولادهای آستنیتی است، اما می‌توان از نیتروژن نیز استفاده کرد. فولادهای زنگ‌نزن با مقدار کم نیکل و مقدار زیاد نیتروژن با نام سری ۲۰۰ شناخته می‌شوند. با این حال، به دلیل اینکه نیتروژن یک گاز است، فقط می‌توان مقدار محدودی از آن را به فولاد اضافه کرد زیرا مقدار زیاد آن تاثیرات منفی مانند تشکیل نیتریدها و تخلخل گازی دارد که باعث تضعیف آلیاژ می‌شود.
افزودن منگنز، که یک عنصر پایدارساز فاز آستنیت است، همراه با نیتروژن، این امکان را فراهم می‌آورد تا مقدار گاز بیشتری به فولاد اضافه شود. در نتیجه، از این عناصر همراه با مس که یک آستنیت‌ساز است، برای جایگزینی نیکل در استنلس استیل‌های سری ۲۰۰ استفاده می‌شود.
فولادهای زنگ‌نزن سری ۲۰۰ که به آنها فولاد زنگ‌نزن کروم-منگنز (CrMn) نیز گفته می‌شود، در دهه‌های ۱۹۴۰ و ۱۹۵۰ که نیکل نایاب و قیمت آن بسیار بالا بود، توسعه یافتند. اما اکنون این فولادها به عنوان یک جایگزین مقرون به صرفه برای فولادهای سری ۳۰۰ محسوب می‌شوند که استحکام تسلیم بهتری نیز دارند.
نتیجه‌گیری
ورق استیل آستنیتی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، روش‌های مختلفی برای تولید ورق استیل آستنیتی وجود دارد که هر کدام از آنها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. به طور کلی، ورق استیل آستنیتی یکی از مهمترین و پرکاربردترین انواع فولادهای ضد زنگ است که در بسیاری از صنایع بکار می‌رود.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
