مزایای ورق استیل در معماری

مزایای ورق استیل در معماری

ورق استیل به عنوان یک متریال ساختمانی از محبوبیت برخوردار است. مهندسین و معماران از فولاد ساختمانی مورد تایید برای معماری، که به عنوان یک المان یا عنصری برای طراحی توصیه شده است، در طراحی ساختمان‌ها بیشتر استفاده می‌کنند. در ادامه این مقاله بیشتر به مزایای ورق استیل در معماری می‌پردازیم.

آشنایی با فرایند تولید ورق استیل

همان گونه که در قسمت قبل نیز اشاره بخش عمده از تولیدات این فولادها به مقطع ورق اختصاص دارد. به همین دلیل در این بخش به طور خلاصه و مفید پروسه تولید این ورق‌ها ارائه می‌شود. البته فرایندهایی نظیر ذوب و ریخته‌گری در همه محصولات و مقاطع فولادی مشترک است. 

ذوب مواد خام اولیه

مواد مختلف سازنده فولاد زنگ نزن در یک کوره (ذوب مواد خام معمولا در یک کوره الکتریکی) قرار می‌گیرند و تا نقطه ذوب خود گرم می‌شوند. این فرایند معمولا ۸ الی ۱۲ ساعت طول بکشد.  

حذف کربن اضافی

پس از ذوب کامل مواد تشکیل دهنده فولاد، مخلوط مذاب تصفیه می‌شود. بدین منظور کربن اضافی از مذاب حذف می‌شود. حذف کربن از مذاب یا به روش دی کربورازیسیون اکسیژن در خلاء (VOD) یا به روش کربن زدایی با گاز اکسیژن آرگون (AOD) انجام می‌شود. معمولا زمانی از روش VOD استفاده می‌شود که به تولید استیل با محتوای پایین کربن نیاز باشد. استیل‌های L 304 و L 316 نمونه‌ای از این قبیل‌ها فولادهای زنگ نزن کم کربن هستند. 

هم زدن مذاب به منظور تنظیم ترکیب شیمیایی

اکثر فولادهای ضد زنگ الزامات کیفی دقیقی دارند. این فرآیند اجازه می‌دهد تا ترکیب شیمیایی دقیق تنظیم شود. در این مرحله مذاب فولاد به آرامی به هم زده می‌شود تا عناصر ناخواسته حذف شود و در عین حال ترکیب مورد نیاز را در محدوده دما حفظ کند. 

فرایند شکل دهی

پس از ذوب و ریخته‌گری، فولاد مذاب به داخل قالب ریخته می‌شود. این قالب‌ها عموما به شکل اسلب، میله، لوله و..می‌باشند. معمولا زمانی که مذاب فولاد شروع به سرد شدن می‌کند تحت فرایندهای شکل دهی همچون نورد در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد می‌گیرد. البته دمای این فرایند برای هر گرید متفاوت است. معمولا جهت انجام فرایند نورد گرم اسلب تحت گرمایش قرار گرفته و طی چند مرحله و عبور از بین غلتک‌های نورد از ضخامت آن کاسته شده، بر طول آن افزوده می‌شود و در نهایت به شکل ورق در می‌آید.

ورق‌های استیل به دو شکل گرم نورد و سرد نورد به بازار ارائه می‌شوند. معمولا فرایند نورد سرد به منظور دستیابی به کیفیت سطحی و ابعادی بهتر انجام می‌شود. این ورق‌ها معمولا در صخامت‌های کمتر از ۳ میلی‌متر تولید می‌شوند. در حالی ورق‌های با ضخامت بیشتر از ۳ میلی‌متر خروجی فرایند نورد گرم هستند. معمولا تنوع و کیفیت ورق استیل نورد شده در مقایسه با ورق نورد گرم شده بالاتر است.

عملیات آنیل

بعد از این مرحله به منظور بهبود داکتیلیته و دستیابی به ریزساختار ریزدانه، روی ورق استیل نورد شده عملیات آنیل انجام می‌شود. این فرایند منجر به از بین رفتن تنش‌های داخلی نیز می‌شود. معمولا عملیات آنیل و نورد منجر به ایجاد اکسید و پوسته‌هایی روی سطح ورق استیل می‌شوند. اکسید و پوسته‌های ایجاد شده روی سطح این فولادها معمولا بوسیله فرایند اسیدشویی بر طرف می‌شود. بدین منظور عملیات اسیدشویی ورق‌های استیل در یک حمام اسیدی که شامل هیدرو فلوئوریک اسید می‌باشد انجام می‌گیرد.  

عملیات پرداخت کاری نهایی

استیل‌ها معمولا جهت مصارف مختلف صنعتی با سطوح پایانی مختلفی روانه بازار می‌شوند. در این راستا معمولا با توجه به نیاز مشتری یکسری عملیات مکانیکی اعم از سنباده زنی، پولیش، ایجاد خش روی ورق، طرح دار کردن ورق و.. که تحت عنوان عملیات پرداخت کاری شناخته می‌شود، روی سطح این ورق‌ها انجام می‌شود. عملیات پرداخت کاری نهایی معمولا در کارخانه‌های تولید فولاد زنگ نزن و توسط دستگاه‌ها و سنباده‌های مکانیکی انجام می‌شود. لازم به ذکر است ورق‌های استیل نورد گرم شده معمولا با سطح مات تک پولیش (No.1) ارائه می‌شوند. اما تنوع سطوح در ورق‌های نورد سرد شده بیشتر است.   

استحکام و دوام

اسکلت‌های از جنس استیل از نظر استحکام به طور استثنایی قوی و محکم هستند. همچنین داکتیلیتی آن‌ها زیاد است. این بدان معنا است که قطعات اسکلت، زمانی که در معرض تنش‌های کششی قرار گیرند، به خوبی عمل می‌کنند. ما اشکال و قطعات سازه‌ای استنلس می‌سازیم بدین منظور که بارهای سنگین توسط آن‌ها تحمل شده و فاصله‌های طولی قابل ملاحظه ایجاد گردد در مقایسه با بعضی متریال‌های ساختمانی مرسوم دیگر.
ورق استیل گرید استحکام بالا در ساختمان و سازه پشتیبانی و تقویت بیشتری ایجاد می‌نماید، ضمن اینکه از ضخامت متریال می‌توان کاست. بدین لحاظ این مزیتی در جهت صرفه جویی و ذخیره هزینه محسوب می‌شود در مقابل گریدهای معمول و قراردادی ورق استیل که این امتیاز را ندارند.

مقاومت خوردگی

افزون بر خواص فوق، ورق استیل ذاتاً در برابر خوردگی مقاوم است. اما تیرها (تیرآهن)، نبشی‌ها و ناودانی‌های استنلس فقط کاربردی و هدفمند نیستند. آن‌ها جذاب هم هستند. زیرا این آلیاژ دارای پوششی طبیعی است که از اکسید شدن آن جلوگیری می‌کند. این مواد در برابر اثرات آسیب‌های ناشی از حضور آب، حرارت یا مواد شیمیایی تسلیم نمی‌شوند. لیکن این گونه خواص و ویژگی‌ها استنلس استیل را برای معماران نتنها کامل بی‌عیب می‌سازد بلکه آن را بسیار بهداشتی می‌کند.

انعطاف پذیری طراحی در معماری

ویژگی دیگر استنلس استیل تنوع و تطبیق پذیری آن است. قطعات و اشکال استاندارد و سفارشی بسیار متنوعی که ما تولید می‌کنیم تقریبا در هر جزء یک ساختمان می‌تواند به کار رود. همچنین می‌توانیم سطوح قطعات را طبق نظر انحصاری هر طراحی، پوشش دار یا بدون پوشش سازیم. وزن سبک ذاتی استنلس استیل، آن را جهت حمل و برپا کردن (نصب) سریع آن، راحت و آسان می‌سازد. بدین لحاظ، انتخاب این ماده در معماری امری کاملاً بدیهی است.

پایداری

استفاده از ورق استیل در اجزا اسکلت ساختمان شما به کاهش رد یا اثرات کربن در محیط زیست کمک می‌کند. یک آلیاژ استنلس استیل تقریباً به طور ۱۰۰ درصد قابل بازیافت است. هرگونه ضایعات و قراضه‌ای که در فرآیند ساخت ایجاد می‌کنیم می‌توانیم از آن‌ها برای تولید فولاد بیشتر مجدداً استفاده نماییم. همچنین می‌توانیم اسکلت‌های فولادی تخریبی را دوباره به کار ببریم. پیدا کردن یک متریال ساختمانی پایدارتر امری دشوار است.

گروه صنعتی فولاد کاران

گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran