لوله آلیاژی mo40 که با نام فولاد 1.7225 نیز معروف می باشد . با مشخصه شیمیایی 42CRMO4 در میان فولادها شناخته می شود .
قبلا در مقاله فولادMO۴۰ در مورد فولادMO۴۰ کامل توضیح دادیم .
لوله mo40 دارای ترکیب شیمیایی %0.42 کربن، %0.25 سیلیسیوم، %0.75 منگنز، %1.1 کروم، %0.22 مولیبدن و %0.035 گوگرد می باشد .
جدول ترکیب شیمیایی لوله mo40
| گوگرد | مولیبدن | کروم | منگنز | سیلیسیوم | کربن |
| 0.035 | 0.22 در صد | 1.1 در صد | 0.75 در صد | 0.25 در صد | 0.42 در صد |
از جمله مهمترین خواص لوله MO40 می توان به :
استحکام تسلیم بسیار بالا
استحکام کششی بالا
شکل پذیری و دوام بسیارخوب و بالا
همچنین هدایت گرمایی عالی و خوب
اشاره کرد و این خواص است که آن را در رده فولاد های آلیاژی پرکاربرد در صنعت قرار داده است .
در زیر جدول آنالیز لوله Mo40 آورده شده است .
| C% | Si% | Mn% | P% |
| 0.38 – 0.45 | 0.4 | 0.6 – 0.9 | 0.035 |
| S% | Cr% | Mo% | – |
| 0.035 | 0.9 – 1.2 | 0.15 – 0.3 | – |
کاربرد لوله Mo40 در صنایع خودرو، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، صنایع برق و الکترونیک و دیگر صنایع است .
میلگرد Mo40 از میلگردهای آلیاژی پرکاربرد می‌باشد که در دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی جای دارد . ترکیب شیمیایی این فولاد شامل متوسط 0.04 درصد کربن و 0.2 درصد مولیبدن و 1 درصد کروم می‌باشد .
در سیستم AISI این فولاد با کد 4140 در دسته فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن قرار دارد .
پس از این که آهن به یکی از روش‌های کوره بلند یا احیای مستقیم از سنگ آهن استحصال شد ، فولادسازی انجام می‌شود ، آهن استخراج شده مقادیر زیادی کربن دارد و برای تبدیل شدن به فولاد باید مقادیر کربن آن به کمتر از 2 در صد برسد، این فرآیند به کمک کوره‌های کنورتور و سوزاندن کربن انجام می‌شود . همانطورکه قبلا هم گفتیم فولاد Mo40 با اضافه کردن عناصر آلیاژی که مهمترین آن کروم و مولیبدن می‌باشد تولید می‌شود .
این عناصر به شکل فرو مولیبدن و فروکروم وارد مذاب فولاد کوره‌های آلیاژ سازی می‌شود. مذاب آلیاژ به روش ریخته گری پیوسته (مداوم) به شکل یکی از مقاطع تختال، شمشه یا شمشال ریخته می‌شود . برای تولید میلگرد و مقاطع دایره ای از جنس Mo40 از شمشه های فولادی با این جنس استفاده می‌شود .
با انجام چند مرحله نورد گرم مقاطع مورد نظر در قطرهای مختلف تولید می‌شود . این فولاد ها نسبت به فولادهای معمولی استحکام تسلیم بالاتری دارند ، همچنین با اضافه شدن مولیبدن، میزان تردی که به دلیل مقادیر بالای کروم ایجاد می‌شود ، حذف می‌شود و فولاد سختی و مقاومت به ضربه‌ی بالاتری پیدا می‌کند .
همانطور که اشاره شد این فولاد قابل عملیات حرارتی می‌باشد و با انجام عملیات حرارتی‌های مختلف می‌توان به خواص مورد نظر رسید، عملیات حرارتی هایی که روی این نوع آلیاژها قابل انجام است، عبارتنداز: نرماله کردن، آنیل، آب دهی (سخت کاری) و تمپر کردن، خرید و فروش میلگردهای Mo40 معمولا به صورت آنیل شده که نرم‌ترین حالت می‌باشد انجام می‌شود تا کار کردن با آن از جمله ماشینکاری، فرم دهی و … ساده‌تر باشد .
عملیات حرارتی نرماله کردن میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 913 درجه سانتیگراد و خنک کردن فولاد در هوا می‌باشد ، حاصل این عملیات حرارتی ساختاری یکنواخت و هموژن از عناصر آلیاژی می باشد .
عملیات آنیل میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای 872 درجه سانتیگراد و آرام خنک کردن آن در کوره خاموش انجام می‌شود، نرم‌ترین حالت فولاد پس از آنیل کردن آن می‌باشد .
میلگرد Mo40 آب دیده بیشترین خواص سختی را دارد، میلگرد Mo40 در دمای 845 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند و در آب یا روغن کوئنچ می‌شود و با تغییر خواص ساختاری سختی آن افزایش پیدا می‌کند .
فرآیند تمپر کردن (برگشت یا بازپخت) میلگرد Mo40 که به منظور حذف تنش های ناشی از سخت کاری انجام می‌گیرد با حرارت دهی در دمای حداکثر 650 درجه سانتیگراد و خنک کردن آن در هوا صورت می‌گیرد .
از دیگر فرایندهایی که بر روی این فولادها انجام می‌شود می‌توان به فورجینگ اشاره کرد که شامل حرارت دهی در محدوده دمایی ℃1150-℃1200 و انجام عملیات فورجینگ است. جوشکاری Mo40 در شرایط بازپخت و سخت شده پیشنهاد نمیشود و باید در صورت امکان از آن جلوگیری شود. بهترین حالت برای جوشکاری این فولاد آلیاژی در حالت آنیل است. همچنین باید بیان شود که جوشکاری Mo40 در هر شرایطی باید با استفاده از الکترودهای کم هیدروژن انجام گردد.
میلگرد Mo40 ( لوله آلیاژی MO40) در قطرهای 6 تا 600 میلیمتر بیشترین درخواست و فروش را دارند . به واسطه خواص مکانیکی بسیار عالی میلگرد Mo40 از جمله سختی و استحکام بالا این میلگرد، مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت به ضربه دارد .
از این فولاد در تولید چرخ دنده‌های فولادی گیربکس‌های مختلف ، غلطک‌های فولادی صنایع سیمان و نورد فولاد ، بدنه آسیاب‌ها و چکش برخی از آن‌ها و … مورد استفاده قرار می گیرد .
خرید و فروش میلگرد Mo40 به صورت شاخه‌های 6 متری و بر حسب وزن آن انجام می‌شود. از تولید کنندگان داخلی میلگرد Mo40 می‌توان به فولاد آلیاژی ایران، یزد، اسفراین و اصفهان اشاره کرد که تولیدات این کارخانه نیاز کشور را تا حد بالایی برآورده می‌کند، همچنین میلگرد Mo40 وارداتی با برندهای چینی و اروپایی نیز در بازار موجود می‌باشد، قیمت میلگرد Mo40 گران تر از میلگردهای معمولی می‌باشد و وابسته به ابعاد و برند تولید کننده آن می‌باشد .
جدول استاندارد و ترکیب شیمیایی میلگرد Mo40
| کروم | منگنز | کربن | سیلیسیم | مولیبدن | سولفور | فسفر |
| 0/8 % تا 1/1 % | 0/75 % تا 1 % | 0/38 % تا 0/43 % | 0/15 % تا 0/3 % | 0/15 % تا 0/25 % | 0/04 % | 0/ |
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
میلگرد CK45 میلگرد CK45 یکی از انواع میلگردهای فولادی است که به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی خاص خود، در
کاربرد فولاد D2 فولاد D2 یک فولاد ابزار با کربن بالا و کروم بالا است که به دلیل خواص فیزیکی
فولاد D2 چیست؟ خوب است بدانید؛ فولاد D2 یکی از انواع فولادهای ابزار است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام می‌باشد.
فولاد های آلیاژی
آهن الات ساختمانی