قیمت فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379

خانه » مقالات آموزشی » قیمت فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379

فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379 هم شناخته شده است . جز دسته ای از فولادهای آلیاژی سردکار که زیر مجموعه فولاد spk و به آن فولاد D2 نیز گفته می شود. فولاد SPK NL دارای مقدار زیادی وانادیوم و مولیبدن میباشد ، به همین جهت از سختی بسیار خوب و چقرمگی بالایی برخوردار است. فولاد SPK NL یک فولاد ابزار سردکار حاوی کروم ، کربن ، مولیبدن و وانادیوم می باشد که دارای مقاومت در برابر سایش زیاد ، ثبات ابعادی خوب و همینطو تافنس و سختی پذیری بالایی می باشد.

وجود کروم بالا در فولاد D2 ، باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و همچنین سفتی بیشتر آن شده است . و به مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند. وانادیوم یک ساختار دانه ای ریزتری به فولاد می دهد ، از رشد بیش از حد دانه جلوگیری می کند و قابلیت سخت شدن فولاد را بهبود می بخشد. مولیبدن موجب افزایش مقاومت حرارتی و سختی پذیری فولاد spk nl میشود و همچنین مقاومت در برابر پوسیدگی و سایش را نیز بهبود می بخشد. فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379

فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379

فولاد 2379 که یکی از گریدهای فولاد ابزار سردکار می باشد که به دلیل وجود مقادیر بالای کاربیدهای سخت در ساختار فولاد 2379 ، این فولاد از مقاومت بسیار بالایی در برابر ساینده ها و نیز چسبندگی های سایشی برخوردار است. استحکام فشاری بالا ، سفتی و ثبات ابعادی خوب باعث گردیده تا همیشه مدنظر مهندسان و فعالان بازار آهن باشد.

یکی از مشخصات منفی این فولاد قابلیت ماشینکاری ضعیف آن می باشد. از جمله کاربردهای فولاد 2379 یا فولاد spknl میتوان به مواردی نظیر ابزارالات نجاری و مهرزنی ، ابزارالات و تیغه های برشی ، قالب های مهرزنی و فرم دهی سرد اشاره کرد . همچنین دمای اهنگری این فولاد 850 تا 1050 درجه سانتی گراد میباشد و محیط خنک شدن آن نیز حمام گرم یا روغن می باشد. فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379

فولادهای آلیاژی SPK یا Special K

ورق و فولادهای آلیاژی SPK یا Special K یکی از پرکاربرد ترین فولادهای ابزاری سرد کار یا پر آلیاژ است . که توسط شرکت بوهلر نامگذاری شد . البته این فولادهای ابزاری با شماره استاندارهای ۱.۲۰۸۰ و X2 10Cr12 هم نامگذاری شده اند.

این نوع فولادها به فولادهای آلیاژی پر کربن نیز معروف هستند. میلگرد SPK دارای سختی پذیری بالایی برای سرد شدن با روغن و یا هوا می باشد و در طول عملیات حرارتی از پایداری مناسبی برخوردارند. البته در کار با فولاد SPK باید توجه داشت که این فولاد ابزار در مقابل گرمادهی های سریع و نامنظم حساس می باشد. فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379

فولاد های SPK که دارای کروم (Cr ) بسیار بالایی هستند . در محصولاتی که از این عنصر در ساخت آنها استفاده شده است، در برابر سایش استقامت مناسبی دارند . نهایتا باعث می گردد تا سختی فولاد SPK زیاد شود. برای سختکاری فولاد SPK (فرگوته کردن) عملیات حرارتی در دمای ۹۳۰ درجه روی فولاد SPK اعمال می شود.سختی تقریبی فولاد ابزار SPK پس از نورد یا آهنگری (فورج) در حدود 400 برینل است.

عملیات بر روی فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379

عملیات حرارتی آنیل (بازپخت)

قطعات آهنگری ، نورد شده از فولاد ابزار SPK، قبل از ماشین کاری یا سخت کاری تحت عملیات حرارتی آنیل (بازپخت) قرار می گیرند. ریز ساختار پس از آنیل شامل کاربیدهای کروی با توزیع یکنواخت در زمینه ی فریتی است. چنین میکروساختاری دارای سختی پایین و قابلیت ماشین کاری خوبی بوده و موجب کاهش سایش و افزایش عمر ابزارهای برشی می شود. آنیل فولاد ابزار SPK در حدود 850-800 درجه سانتیگراد انجام می گردد . به صورت آهسته با نرخ 20-10 درجه سانتیگراد در ساعت تا رسیدن به دمای 600 درجه سانتیگراد در کوره سرد می شود . ادامه سرد کردن در هوا انجام می گیرد. سختی پس از آنیل آن ها در حدود 255-217 برینل است. فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379

مراحل سخت کاری فولاد SPK

پس از ساخت ابزار، قالب و سایر محصولات از فولاد SPK آنیل ، فرایند نهایی بر روی فولادهای ابزار شامل عملیات حرارتی سخت کاری است . سخت کاری فولاد SPK شامل مراحل زیر است:

پیش گرم کردن تا دمای حدود 815 درجه سانتیگراد. این فولادها هدایت حرارتی پایینی داشته و جذب گرما توسط آن ها بسیار آهسته صورت می گیرد. بنابراین شیب های دمایی به راحتی ممکن است باعث ترک برداشتن این فولادها در حین گرم کردن یا سرد کردن بشود. به منظور پیشگیری از ایجاد ترک در مرحله ی سخت کاری، پیش گرم آن ها با افزایش دما به آهستگی تا حدود 815 درجه سانتیگراد ضروری است.
آستنیته کردن در دمای حدود 970-960 درجه سانتیگراد در حمام مذاب نمک و حدود 990-980 درجه سانتیگراد در کوره با اتمسفر کنترل شده به مدت 30-15 دقیقه.
سرد کردن یا کوئنچ در روغن، سختی قطعه در این مرحله در حدود 65-63 راکول سی است. سختی حاصل از کوئنچ تابعی از دمای آستنیته کردن است، به طوری که بیشترین مقدار سختی پس از کونئچ در این فولادها در دمای آستنیته کردن در حدود 980 درجه سانتیگراد به دست می آید. در دماهای آستنیته کردن کمتر و بیشتر از این مقدار، سختی کاهش می یابد. فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379
تمپر یا بازگشت دادن فولاد. هدف از این فرایند عملیات حرارتی، به دست آوردن میکروساختار مارتنزیت بازپخت شده است.

سختی نهایی به دمای تمپر بستگی دارد، به طوری که سختی نهایی پس از تمپر در دمای 100، 200، 300 و 400 درجه سانتیگراد به ترتیب در حدود 64، 62، 59 و 57 خواهد بود. این فولادها می توانند تا عمق سخت شوند، بنابراین سختی سطح و مغز این فولادها پس از کوئنچ تقریباً برابر است.

خواص فیزیکی فولاد SPK NL

چگالی: 7.7 g/cm3
مقاومت الکتریکی : 0.65 اهم
ظرفیت گرمایی ویژه : 460 J/(Kg·K)
ضریب مدول الاستیته : 210 GPa

خواص مکانیکی فولاد SPK NL

استحکام تسلیم : 420 MPa, ≥
استحکام کششی : 860 MPa, ≥

عملیات حرارتی و سختی پذیری فولاد SPK-NL

آنیل کاری : فولاد را 800 تا 850 درجه سانتی گراد حرارت می دهند ، سپس در کوره خنک می کنند . حداکثر سختی بدست آمده 225 HB میباشد.
محیط خنک شدن ( کوئنچ ) : هوا
دمای تمپر : 180 درجه سانتی گراد
حداقل سختی راکول : 61 HRC

کاربرد فولاد D2

فولاد ابزار سردکار SPK NL در موارد بسیاری کاربرد دارد. در این بین مهم ترین کاربرد آن عبارت است از :

بریدن ورق سیاه و ورق گالوانیزه
قالب های تراش حساس به شکست
تجهیزات دستگاه های برشکاری و سوراخ کاری
پرس مواد سرامیکی
ابزارهای نجاری
ابزارالات مهرزنی
ابزارالات برش
قالب های نوردپیچ
حکاکی بر روی فلز و سنگ
غلتک های برش صنایع پروفیل ساز فولاد SPKNL با استاندارد 1.2379

گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.