فولاد 304L ، این فولاد ضد زنگ نگرانی‌های عمده‌ای در تولید و ساخت و ساز دارد . انواع و درجه های قابل دوام آن باعث ایجاد نوآوری در فناوری می شود. د. فولاد ضد زنگ ترکیبی از آهن، کربن، با حداقل 10.5 درصد کروم است. انواع عمده فولاد ضد زنگ آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و سخت شدن بارشی است.
هر نوع عمدتاً از درجات با توجه به ترکیب شیمیایی تشکیل شده است. درجه 304 رایج ترین و تجاری ترین نوع از این فولادها در سری آستنیتی است. درجه 304L فقط یک نوع کربن کم از درجه 304 است. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید .
فولاد ضدزنگ 304
درجه 304 فولاد ضد زنگ 18/8 است و ترکیب شیمیایی آن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. درجه 304 یک انتخاب عالی در ارائه مقاومت در برابر خوردگی، شکل دهی، جوشکاری، قابلیت کشش عمیق، مقاومت در برابر دمای بالا با استحکام برتر در دمای پایین است.
فولاد ضدزنگ L304
درجه 304L یک نوع کم کربن از درجه 304 است و به دلیل محتوای کربن کم آن، بازپخت پس از جوش ضروری نیست و در قطعات مقیاس سنگین استفاده می شود.درجه 304L را می توان بدون تشکیل رسوب کاربید جوش داد. از آنجایی که رسوب کاربید حاصل جوشکاری در درجه 304 است. رسوب کاربید زمانی تولید می شود که گرما در حین جوشکاری به فولاد ضد زنگ اعمال شود. کروم را تخلیه می کند و از این رو خاصیت جلوگیری از خوردگی را از بین می برد.
از دیگر کاربردهای این رده می توان به استفاده در نمای ساختمان ها به منظور زیباسازی اشاره کرد.درحالیکه در مورد انواع ورق ها و لوله ها دو رده 304 و 304L خواص نسبتا مشابهی ارائه می دهند، اما رده 304H را نمی توان در این طبقه دسته بندی کرد؛ چرا که به دلیل مقادیر بالاتر کربن، این رده عمدتا در دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرد.
مزایای فولاد ضدزنگ L304
- کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند.
- بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست.
- می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد.
تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 304L
تفاوت اساسی بین 304 و 304L در محتوای کربن آن می باشد . درجه 304L دارای 0.03 درصد کربن است که برای فرایند جوشکاری خوب است.
| درجه | کربن | منگنز | سیلیکون | فسفر | گوگرد | کروم | نیکل | نیتروژن |
| 304 | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 18-20 | 8-10.5 | 0.10 |
| 304L | 0.030 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.30 | 18-20 | 8-12 | 0.10 |
هر دو 304 و 304L را می توان در شرایط جوشکاری بر خلاف شرایط آنیل استفاده کرد و همچنان مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند و خود را به انواع مختلفی از ساخت می رساند. این گریدها در برابر خوردگی مقاومت می کنند و اغلب در صنایع غذایی استفاده می شوند.
ویژگی های مکانیکی
درجه 304L استحکام کششی و تسلیم کمتری نسبت به درجه 304 نشان می دهد.
| درجه | استحکام کششی-قدرتدقیقه (Mpa) | بازده قدرت 0.2%اثبات (Mpa) | ازدیاد طول(% در 50 میلی متر) | سختیRockwell B |
| 304 | 515 | 205 | 40 | 92 |
| 304L | 485 | 170 | 40 | 92 |
قابلیت جوشکاری
درجه 304L نسبت به 304 جوش پذیری بهتری دارد.
کاربردها
از کاربردهای فولاد ضد زنگ می‌توان به این اشاره کرد که هر دو درجه 304 و 304L معمولاً در صنایع غذایی، معماری، مبدل های حرارتی و سیستم های تصفیه آب استفاده می شوند. درجه 304L معمولاً در کاربردهای شیمیایی، معدن، ساخت و ساز و بخش های مقیاس سنگین به خوبی انجام می شود.
درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این دو ایجاد می کند.
درجه 304 فولاد ضد زنگ تجاری است که به طور گسترده استفاده می شود. همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ 8/18 شناخته می شود. درجه 304 ویژگی های ساده و عالی مقاومت در برابر خوردگی را با ویژگی های شکل دهی و جوشکاری عالی ارائه می دهد.
درجه 202 فولاد ضد زنگ کروم – منگنز – نیکل با سفت و سختی بالا در دمای پایین است. در مقایسه، درجه 202 برخلاف 304 دارای مقدار نیکل کمتری است. از این رو مقاومت در برابر خوردگی و سفت و سختی کمتری را ارائه می دهد. اما در بسیاری از کاربردها جایگزینی ارزان تر برای درجه 304 است.
کاربردهای رایج فولاد ضد زنگ 304 و 304L
- سازه های هوافضا
- صفحات پایه
- صنایع غذایی و آشامیدنی
- برنامه های کاربردی حاوی فشار
- سازه های معماری و ویژگی های طراحی، قالب ها و تزئینات
- کاربردهای بهداشتی و برودتی مورد استفاده قرار می گیرد
- تجهیزات پردازش صنایع شیمیایی
ترکیبات شمیایی
| درجه | کربن | منگنز | سیلیکون | فسفر | گوگرد | کروم | نیکل | نیتروژن |
| 304 | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 18-20 | 8-10.5 | 0.10 |
| 202 | 0.15(max) | 7.50-10 | 1.0 | 0.060 | 0.030 | 17-19 | 4-6 | 0.25 |
محتوای بیشتر نیکل در 304 به هزینه آن نسبت داده می شود. درجه 304گران تر از درجه 202 است.
ویژگی‌های مکانیکی
SS304 و SS202 استحکام کششی و تسلیم قابل مقایسه ای از خود نشان می دهند.
| درجه | استحکام کششی-قدرتدقیقه (Mpa) | بازده قدرت 0.2%اثبات (Mpa) | ازدیاد طول(% در 50 میلی متر) |
| 304 | 515 | 205 | 40 |
| 202 | 515 | 275 | 40 |
شناسایی درجه 304 و 202
هر دو، 304 و 202 آستنیتی غیر مغناطیسی هستند، بنابراین می توان آنها را با آزمایش مغناطیسی متمایز کرد.
- گزارش آزمایش مواد باید توسط سازنده با مقادیر توصیفی دقیق ترکیب شیمیایی، توصیفات عددی فیزیکی و مکانیکی ارائه شود.
- از تست آسیاب می توان برای بیان تفاوت بین 304 و 202 استفاده کرد. در هنگام آسیاب کردن، درجه 304 باعث جرقه های نازک قرمز – نارنجی می شود، از طرف دیگر، درجه 202 جرقه های پرنده زرد غلیظی ایجاد می کند.
- تست لکه منگنز و لکه نیکل را می توان استفاده کرد زیرا درجه 202 دارای محتوای منگنز بالاتر از 304 است. آزمایش منگنز با ظاهر شدن رنگ صورتی – نارنجی مثبت خواهد بود. لکه نیکل رنگ صورتی را نشان می دهد.
- می توان از طیف سنجی فلورسانس اشعه ایکس استفاده کرد و روشی پر هزینه است.
- علامت گذاری ASTM
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
