فولاد یاتاقان فولادی است که در صنایعی که سایش و نیروی زیاد نیاز باشد ، کاربرد دارد. فولاد یاتاقان کاربرد فراوانی در صنعت دارد که میتوان از آنها به حلقه های اتصال و برقوزن ها اشاره کرد.
وسیله‌ای است که اجازه حرکت نسبی مشخصی را بین دو یا بیشتر از دو قطعه می‌دهد که به‌طور نمونه به صورت چرخش یا حرکت خطی است. فولاد های دسته یاتاقان را با نام فولاد بلبرینگ نیز میشناسند.
فولاد 100Cr6 یکی از فولاد های این دسته است که با نام KLZ نیز شناخته نیشود. فولاد یاتاقان 145Cr6 یا همان فولاد بلبرینگ 145Cr6 از دسته فولادهای آلیاژی یاتاقان بوده که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 2063 نیز شناخته می شود . در این مقاله با فولادکاران همراه باشید .
فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ
اجزای بلبرینگ ها و رولبرینگ ها شامل رینگ ها و اجسام غلتان (ساچمه و غلتک ها) را از جنس فولادهایی می سازند که به آن ها فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ می گویند . سپس با عملیات حرارتی، ساختار فازی و سختی مناسبی در آن ها ایجاد می کنند. این قطعات به صورت سنگ زنی و پولیش شده مورد استفاده قرار می گیرند.
فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ باید دارای مقاومت مکانیکی بالا، پایداری در مقابل فرسایش و حد خستگی خیلی بالایی باشند. زیرا اجزاء یک بلبرینگ و رولبرینگ در موقع کار، بارهای متناوب بزرگی را تحمل می نماید. فولادهای بلبرینگ باید تا حد امکان خالص و عاری از آخال های غیر فلزی، حفره ها و هر نوع نقص دیگر که می تواند محل تمرکز تنش بوده و موجب شکست قطعه شود، باشند.
گروه های فولادی برای ساخت بلبرینگ و رولبرینگ
- فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ سخت کاری شده از نوع فولادهای پرکربن کروم دار
- فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ سخت کاری سطحی شده از نوع فولادهای کم کربن کم آلیاژ یا آلیاژ متوسط با قابلیت کربن دهی سطحی
- فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ سخت کاری القایی از نوع فولادهای کربن متوسط کم آلیاژ با قابلیت سخت کاری القایی
- فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ زنگ نزن کروم دار
- فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ با سخت کاری دما بالا از نوع فولادهای آلیاژی
فولاد بلبرینگ 100CR6
فولاد یاتاقان 100Cr6 یا بلبرینگ 100Cr6 از دسته فولادهای آلیاژی یاتاقان بوده که با نام فولاد یاتاقان 3505 نیز شناخته می شود.
این فولاد دارای ترکیب شیمیایی میانگین %1 کربن، %0.3 سیلیسیوم، %0.35 منگنز و %1.5 کروم می باشد. فولاد 100cr6 که در بعضی دسته بندی ها جزو فولادهای ابزار سردکار محسوب می شود.
خواص مکانیکی فولاد 1.3505
سختی برینل: HB 210-180
مدول الاستیسیته: 190Gpa
مقاومت کششی نهایی: 690-600 Mpa (مگاپاسکال)
کاربرد فولاد بلبرینگ 100CR6
فولاد 100cr6 که در استاندارد DIN به اسم فولاد 1.3505 می باشد، دارای کاربردهایی در صنعت می باشد که از آن جمله می توان به استفاده در مرغک ماشین های تراش، دریل ها، حدیده های پیچ تراش، تیغه های فرز، برقوزن ها و… اشاره کرد. فولاد 1.3505 دارای مقاطع گرد و تسمه می باشد که در ابعاد مختلف قابل ارائه می باشد.
فولاد بلبرینگ KLZ ، فولاد 100Cr6 در استاندارد پولدی با نام تجاری KLZ شناخته می شود.
جدول آنالیز فولاد بلبرینگ 100Cr6
ترکیب شیمیایی فولاد 100cr6 شامل کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم، مولیبدن و آلومینیوم می باشد . که در این عناصر کربن دارای بیشترین مقدار و گوگرد دارای کمترین مقدار می باشد.
جدول آنالیز فولاد بلبرینگ 100Cr6
| C% | Si% | Mn% | P% |
| 0.93 – 1.05 | 0.15 – 0.35 | 0.25 – 0.45 | 0.025 |
| S% | Cr% | Mo% | Al% |
| 0.015 | 1.35 – 1.6 | 0.1> | 0.05> |
فولاد یاتاقان 145CR6
فولاد یاتاقان 145Cr6 یا همان فولاد بلبرینگ 145Cr6 از دسته فولادهای آلیاژی یاتاقان بوده که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 2063 نیز شناخته می شود. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی میانگین %1.5 کربن، %0.22 سیلیسیوم، %0.6 منگنز و %1.4 کروم می باشد.
از خواص مکانیکی این فولاد می توان به سختی 225HB (برینل) و استحکام کششی 680-650 مگاپاسکالی آن اشاره کرد.
آنالیز فولاد بلبرینگ 145Cr6
در ترکیبات شیمیایی فولاد 2063 یا همان 146cr6 عناصر کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر، گوگرد و کروم به کار رفته اند که در جدول زیر نیز پیداست.
همان طور که مشاهده می کنیم این فولاد دارای کربن بیشتر نسبت به سایر عناصر می باشد و عناصر فسفر و گوگرد با میزان 0.035 درصد جزو کمترین عناصر تشکیل دهنده این فولاد محسوب می شوند.
جدول آنالیز فولاد بلبرینگ 145Cr6
| C% | Si% | Mn% |
| 1.4 – 1.6 | 0.15 – 1.3 | 0.5 – 0.7 |
| P% | S% | Cr% |
| 0.035 | 0.035 | 1.3 – 1.5 |
کاربرد فولاد بلبرینگ 145CR6
فولاد 1.2063 که جزو فولادهای ابزار سرد کار هم محسوب می شود ، دارای کاربردهایی همچون استفاده در برقوزن ها، دریل ها و… می باشد.
فولاد 1.2063
فولاد 145Cr6 با شماره متریال فولاد 1.2063 شناخته می شود.
وظایف اصلی یاتاقان ها
- با تحمل بارهای شعاعی و محوری، قطعات متحرک را در مسیر حرکت خود نگه می دارند.
- اصطکاک را به وسیله تماس لغزشی یا تماس غلتشی و همچنین به دلیل روغنکاری کاهش می دهند.
- سایش، فرسودگی و تخریب زودهنگام قطعات اصلی را کاهش می دهند.
- یاتاقان ها یک سطح سایشی قابل تعویض را تشکیل می دهند که از نظر اقتصادی بسیار با صرفه تر از تعویض دنده ها، چرخ ها و محورها است.
نیروی اعمالی به یاتاقان ها می تواند به صورت عمود بر محور و یا موازی آن باشد. به یاتاقان هایی که فقط نیروی شعاعی را تحمل می کنند یاتاقان های شعاعی، به یاتاقان هایی که فقط نیروی محوری را تحمل می کنند ، یاتاقان محوری می گویند.
یاتاقان های محوری و به یاتاقان هایی که هر نیروی شعاعی و محوری را هم زمان تحمل می کنند یاتاقان های شعاعی و محوری می گویند.
انوع عمده یاتاقان ها
- یاتاقان های لغزشی: در یاتاقان های لغزشی، بین سطوح حرکت لغزشی وجود دارد. بوش هایی که وظایف یاتاقانی دارند، از جمله یاتاقان های لغزشی هستند.
- یاتاقان های غلتشی: در یاتاقان های غلتشی، بین سطوح غلتش وجود دارد و این امر با استفاده از اجسام غلتان کروی و غیر کروی امکان پذیر است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
