روش تولید میلگرد استیل

روش تولید میلگرد استیل

تولید این مقطع فولادی شباهت زیادی به روش تولید میلگرد آجدار و میلگرد ساده دارد. در اینجا نیز فرآیند کلی نورد است. اما مسئله اصلی که باعث تفاوت زیادی بین قیمت میلگرد استیل و قیمت میلگرد آجدار یا ساده می‌شود، نحوه تولید مذاب آلیاژ مورد نظر است. در ادامه به بررسی روش تولید میلگرد استیل خواهیم پرداخت.

آماده سازی مذاب

امروزه عمده مذاب فولاد زنگ نزن مورد نیاز به کمک بازیافت تولید می‌شود. از قراضه استیل به عنوان شارژ اولیه استفاده می‌شود. عملیات ذوب در کوره‌ای موسوم به کوره قوس انجام می‌شود. کوره قوس یک کوره الکتریکی با نرخ ذوب بالاست، این کوره معمولا از 3 الکترود گرافیتی برای ایجاد قوس الکتریکی و تولید گرما کمک می‌گیرد. پس از ذوب قراضه و تولید مذاب اولیه مذاب از کوره قوس به کوره‌های خلا (VOD) یا کوره‌های تحت گاز خنثی (AOD) انتقال پیدا می‌کند.

ادامه فرآیند باید در عدم حضور اکسیژن انجام شود. در این مرحله ترکیب شیمیایی استیل به ترکیب مورد نظر می‌رسد. عناصر آلیاژی کروم، نیکل و سایر آن‌ها با توجه به گرید تولیدی به مذاب افزوده می‌شود. یکی دیگر از دلایل بالا بودن قیمت میلگرد استیل نسبت به میلگرد آجدار یا ساده وجود عناصر آلیاژی با ارزش در ساختار آن است.

همچنین به طور کلی دو دلیل فنی برای لزوم عدم وجود اکسیژن در اتمسفر کوره وجود دارد:

• عدم اکسیداسیون عناصر با ارزش آلیاژی و بالا رفتن پرت فرآیند تولید که می‌تواند منجر به ضرر اقتصادی بالایی شود.
• فرآیند تولید استیل نیاز به یک مرحله کربن زدایی دارد. به این دلیل که در صورت بالا بودن مقدار کربن با کروم وارد واکنش می‌شود و کاربید کروم تشکیل می‌شود که یک فاز ترد و شکننده است و باعث کاهش شدید خواص مکانیکی میلگرد استیل می‌شود. به همین دلیل مقدار اکسیژن در طول فرآیند تولید استیل بیشتر از فولاد ساده کربنی است و باید سریعا مقدار آن به حداقل برسد.

ریخته گری پیوسته و نورد

پس از آماده سازی مذاب فولاد زنگ نزن در اکثر مواقع به کمک ریخته‌گری پیوسته مقاطع میانی استیل تولید می‌شود. ریخته‌گری پیوسته در چندین مسیر به صورت همزمان انجام می‌شود و با توجه به نوع قالب یکی از مقاطع بیلت استیل، بلوم استیل یا اسلب استیل تولید می‌شود. بیلت و بلوم استیل برای ساخت میلگرد استیل، نبشی، ناودانی و سپری استیل و لوله استیل به کار می‌روند. همچنین اسلب برای ساخت ورق استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. مذاب فولاد زنگ نزن پس از عبور از یک قالب مسی آبگرد به حالت نیمه جامد در می‌آید. در ادامه ریخته‌گری عملیات انجماد به صورت کامل انجام می‌گیرد و مقاطع میانی در طول مشخصی به کمک هوا برش بریده می‌شوند.

سپس به کمک فشار آب لایه‌های اکسید شده سطح مقاطع میانی زدوده می‌شود تا مشکلی در مرحله نورد ایجاد نشود. جهت انجام نورد بیلت یا بلوم در دمای بالا پیشگرم می‌شود تا شکل پذیری آن افزایش پیدا کند. سپس یک مرحله نورد سنگین رفت و برگشتی روی بیلت استیل انجام می‌شود تا به شکل مقطع مورد نظر نزدیک شود. بعد از آن با قرار گرفتن در چندین سری غلتک، سطح مقطع آن کاهش و طول آن افزایش پیدا می‌کند و در نهایت میلگرد استیل با سایز مورد نظر تولید شود. میلگرد استیل به صورت ساده تولید می‌شود و پس از برش خوردن در طول مشخصی پلیسه زدایی می‌شود تا سطح صاف و براقی ایجاد شود. همانطور که گفته شد از دیگر عوامل مموثر بر قیمت میلگرد استیل گرید آلیاژی آن است که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

گریدهای آلیاژی میلگرد استیل

استیل را در یک دسته‌بندی کلی می‌توان به گروه‌های آلیاژی بگیر سری 4XX، استیل نگیر سری 3XX و سری نسوز تقسیم بندی کرد. علت نام گذاری سری 4XX به بگیر به دلیل خاصیت مغناطیسی آن در دمای محیط است و همانطور که واضح است سری 3XX دارای خاصیت مغناطیسی نیست. برای شناسایی و تفکیک این دو خانواده از یکدیگر می‌توان از یک آهنربا استفاده کرد.

معروف‌ترین گریدهای استیل بگیر

• استیل ۴۱۰

این گرید به فولاد زنگ نزن مارتنزیتی هم معروف است. به دلیل پایداری فاز مارتنزیت در دمای محیط سختی و استحکام این گرید بسیار بالاست. مقاومت به خوردگی سری ۴۱۰ معمولی است.

• استیل ۴۲۰

از این گرید استیل برای ساخت لوازم اتاق عمل و ساخت اشیا تیز که نیاز به مقاومت به خوردگی دارند استفاده می شود.

• استیل ۴۳۰

این سری استیل به دلیل ظاهر براق و زیبا به استیل دکوراتیو معروف است برای استفاده در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان‌ها کاربرد دارد.

معروف‌ترین گریدهای استیل نگیر

• استیل ۳۰۴

معروف‌ترین نوع استنلس استیل که به دلیل حضور ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل به استیل ۱۸- ۸ هم معروف است. برای ساخت ظروف، تجهیزات و لوازم آشپزخانه که نیاز به مقاومت به خوردگی دارند از این آلیاژ استفاده می‌شود.

• استیل ۳۱۶

پس از گرید ۳۰۴ این گرید پرکاربردترین نوع استیل است. با توجه به حضور مقادیری از مولیبدن در ترکیب این گرید، استیل ۳۱۶ مقاومت به خوردگی در محیط‌های کلریدی و دریایی نیز دارد.

• استیل ۳۲۱

این آلیاژ از لحاظ خواص بسیار نزدیک به آلیاژ ۳۰۴ است و به دلیل وجود مقادیری از تیتانیوم در ساختار آن، جوش پذیری میلگرد استیل با این جنس بهتر است.

معروف‌ترین گریدهای استیل نسوز

• استیل ۳۰۹

ویژگی اصلی این سری آلیاژها علاوه بر مقاومت به خوردگی مقاومت به حرارت بالا است که آن‌ها را مناسب استفاده در شرایط دما بالا می‌کند.

• استیل ۳۱۰

این سری نسبت به میلگرد استیل ۳۰۹ عناصر آلیاژی بیشتری دارد که مقاومت به حرارت آن را افزایش می‌دهد. هر یک از این گریدها خواص و کاربردهای خاص خود را دارند.

تولیدکنندگان میلگرد استیل

میلگرد استیل به صورت عمده در داخل کشور تولید نمی‌شود. در حال حاضر به دلیل عدم وجود کوره‌های تحت خلا و تحت آرگون مناسب، کیفیت استیل تولیدی پایین خواهد بود. به همین علت انواع میلگرد استیل موجود در بازار وارداتی هستند.

از معروف‌ترین این کارخانه‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ویراج هندوستان (viraj)
• کنیه ایتالیا (cogne)
• پوسکو کره جنوبی (posco)
• وای سی تایوان (YC)

میلگرد استیل در سایزهای ۳ الی ۵۰۰ میلی‌متر بیش‌ترین کاربرد را دارد. همچنین از آنجا که گرید آلیاژی تاثیر زیادی بر قیمت میلگرد استیل دارد تمامی محصولات با ارائه سرتیفیکیت و گواهینامه معتبر قابل ارائه هستند.

گروه صنعتی فولاد کاران

گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran