فولاد های آلیاژی
آهن الات ساختمانی
خرید سمانته ؛ درصد کربن فولاد سمانته بسیار پایین و حداکثر 0/3 درصد میباشد. این فولاد علاوه بر عنصر کربن، عناصر دیگری نظیر: منگنز، سیلیسیم، کروم، مولیبدن و نیکل دارد. فولاد سمانتاسیون تحت عملیات حرارتی کربن دهی و تولید می‌شود که به دلیل پایین بودن درصد کربن، بعد از عملیات سختکاری، سختی بالایی نخواهد داشت. البته اگر سطح این فولاد را با عملیات کربن دهی۷ پرکربن شود، سختی سطح آن بالا می‌رود. فولادهای سمانته سطحی سخت، مغزی نرم، چقرمگی و مقاومت به ضربه بالایی دارند.
سمانته
در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی میباشد که در واقع نوعی عملیات حرارتی محسوب می‌شود. در این عملیات سمانتاسیون، سطح نمونه سخت می‌شود و مغز نمونه بدون تاثیر سختی باقی می‌ماند. فولادهای سمانته یا سمانتاسیون به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: سمانته‌های نیکل‌دار و سمانته‌های بدون نیکل، که فولاد 1.7131 از جمله فولادهای سمانته بدون نیکل میباشد.
با کربن دهی به سطح این فولادها، باعث می‌شود تا کربن سطحی به مقداری افزایش یابد که این فولادها قابلیت آبدادن پیدا کنند و شاهد تشکیل مارتنزیت سخت پر کربن در لایه سطحی آن شویم. این کربن‌دهی در هنگام خرید فولاد سمانتاسیون انجام نمی‌شود بلکه بعد از خرید محصول، کربن‌دهی صورت می‌گیرد و به شکل مورد نیاز در می‌آیند. حداکثر نفوذ کربن 2 میلیمتر در زیر سطح خواهد بود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاومت به سایش بالایی خواهند داشت و در عین حال مقاومت به ضربه بالایی دارند.
فولاد سمانته یا سمانتاسیون به دو دسته تقسیم می شوند: سمانته های نیکل دار و سمانته های غیر نیکل دار، که فولاد ۱٫۷۱۳۱ از جمله فولاد های سمانته غیر نیکل دار می باشد. در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. این فولاد ترکیب شیمیایی ۱۶ MnCR5 که در دمای ۸۸۰-۹۸۰ درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد که در دمای ۷۸۰-۸۲۰ سطح آن سخت می شود و در دمای ۱۵۰-۲۰۰ درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز) به ۴۷HRC می رسد از موارد کاربرد آن می توان به چرخ های دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.
ویژگی های این محصول
درصد کربن این محصول پایین و به مقدار ۰٫۰۷ تا ۰٫۲۵ درصد است . فولادهای سمانتاسیون علاوه بر کربن دارای عناصر آلیاژی دیگر نظیر: منگنز، سیلیسیم ، کرُم ، مولیبدن و نیکل می باشند و تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند . به دلیل درصد پایین کربن بعد از عملیات حرارتی سخت کاری سختی بالایی نخواهند داشت.اگر سطح فولاد با عملیات کربن دهی پرکربن شود سختی سطح بالا می رود. مقدار پایین کربن در این فولادها باعث می شود تا نتوان با سریع سرد کردن این فولادها از ناحیه آستنیتی شاهد تشکیل ریز ساختار سخت مارتنزیت در سطح آن ها بود. در نتیجه با کربن دهی به سطح این فولادها کاری میکنند تا کربن سطحی به مقداری افزایش یابد که این فولادها قابلیت آبدادن پیدا کنند و شاهد تشکیل مارتنزیت سخت پر کربن در لایه سطحی آن بود .
خرید سمانته ، جهت استعلام قیمت و مشاوره خرید با مشاوران کارآزموده ی مجموعه ی مهندسی فولادکاران تهران تماس حاصل فرمایید.
این کربن دهی در هنگام خرید فولاد سمانتاسیون انجام نمی شود و بعد از خرید کربن دهی می شود و به شکل مورد نیاز در می آید. حداکثر نفوذ کربن ۲ میلیمتر زیر سطح خواهد بود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاومت به سایش بالایی خواهند داشت و در عین حال مقاومت به ضربه بالایی نیز دارند. همچنین بدلیل عناصر تشکیل دهنده این محصول و درصد کربن کم آن ، جوشکاری فولاد سمانته بسیار راحت است . فولادهای سمانته به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند که به شرح زیر می باشند:
فولاد سمانته نوع اول
این محصول به علت دارا بودن کرم و نیکل بالا در مقابل فشار و اصطکاک مقاومت بسیار عالی دارد. برای ساخت انواع چرخ دنده پیستون میله های هزار خار – گژن پین میل فرمان و … به کار می رود و با پلیش عالی در صنایع پلاستیک و ملامین نیز به کار می رود. با استاندارد ۵۹۱۹ (۷۲۱۰ آساب) تقریبا خواص مشابه ای دارد.
فولاد سمانته نوع دوم
این محصول نیز برای ساخت کلیه قطعاتی که باید دارای سطح بسیار سخت و مغز نرم باشند به کار می رود.مانند انواع مختلف چرخ دنده – میل فرمان – کرانویل و پیتیون و غیره در صنایع پلاستیک نیز استفاده می شود. با استاندارد ۷۱۴۷ تقریبا خواص مشابهی دارد. برای ساخت پوسته های فک آسیاب و میل جک های هیدرولیکی نیز به کار می رود. فولاد های سمانتاسیون گرید های مختلفی دارد و طبیعتا قیمت و مشخصات این محصول در هر یک از گریدها متفاوت است. یکی از پر کاربردترین گریدهای فولاد سمانته، فولاد سمانته ۱٫۷۱۳۱ و فولاد سمانته ۱٫۵۹۲۰ است که امروزه فروش فولاد سمانته با این گریدها بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
خرید سمانته ، جهت استعلام قیمت و مشاوره خرید با مشاوران کارآزموده ی مجموعه ی مهندسی فولادکاران تهران تماس حاصل فرمایید.
استانداردهای فولاد سمانته
در جدول زیر، اسامی فولاد سمانته در استاندارد گذاری‌های مختلف موجود است:
| استاندارد | نام استاندارد | نام |
| Europe | EN 10084 | 16MnCr5 (1.7131) |
| ISO | ISO 683-11 | 16MnCr5 |
| USA | AISI SAE، ASTM A29/A29M | 5115 |
| Japan | JIS G4053 | SCr415 |
انواع فولاد سمانته
فولادهای سمانته موجود در بازار به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند که به شرح زیر می باشد.
فولاد 1.7131
فولاد 16MnCr5 طبق استاندارد 1/7131 DIN آلمان شناخته شده است. فولاد 1.7131 ، فولادی کم آلیاژ با سخت کاری سطحی است، طوری که این فولاد در قطعات سخت کاری سطحی استفاده می شود، مانند: چرخ دنده های خودرو و تراکتور، پیچ های دنده گرد، میل بادامک، پین های زنجیر، گژن پین، رینگ ها و اجزاء غلتشی بلبرینگ‌ها و رولبرینگ های مربوط به کارهای معمولی و شفت ها.
خرید سمانته ، جهت استعلام قیمت و مشاوره خرید با مشاوران کارآزموده ی مجموعه ی مهندسی فولادکاران تهران تماس حاصل فرمایید.
ترکیبات شیمیایی فولاد 1.7131
| عنصر | مقدار |
| Cr | 0/80-1/10 |
| S | 0/035≥ |
| P | 0/025≥ |
| Mn | 1/00-1/30 |
| Si | 0/40≥ |
| C | 0/14-0/19 |
فولاد 1.7139
فولاد 16MnCr1S5 طبق استاندارد 1/7139 DIN آلمان شناخته می‌شود. تفاوت فولاد 1/7131 با فولاد 1.7139 ، در وجود عنصر گوگرد در ترکیبات شیمیایی میباشد. از این فولاد برای ساخت چرخ دنده، چرخ زنجیر، گژن پین،میل راهنمای قالب با ابعاد کوچک استفاده می‌شود.
ترکیبات شیمیایی فولاد 1.7139
| عنصر | مقدار |
| Cr | 0/80-1/10 |
| S | 0/02-0/04 |
| P | 0/025≥ |
| Mn | 1/00-1/30 |
| Si | 0/40≥ |
| C | 0/14-0/19 |
از دیگر انواع فولادهای سمانته موجود در بازار که مصارف زیادی دارند، می‌توان به فولاد 1.5920 و فولاد 1.6587 اشاره کرد.
خرید سمانته ، جهت استعلام قیمت و مشاوره خرید با مشاوران کارآزموده ی مجموعه ی مهندسی فولادکاران تهران تماس حاصل فرمایید.
خواص فیزیکی فولاد سمانته
چگالی فولاد سمانته: 7.8 g/cm3
خواص مکانیکی فولاد سمانته
خواص مکانیکی فولاد سمانتاسیون 1.7131 ( فولاد 16MnCr5 ) عبارت اند از:
- تابکاری کامل شده (Soft annealed) : 207 HBW
- عملیات حرارتی سخت شدن: 156 – 207 HBW
- دمای نرمالیزه شدن: 138-187 HBW
تنش تسلیم فولاد سمانته
از دیگر مشخصات فولاد سمانته می توان به تنش تسلیم آن اشاره کرد. تنش تسلیم فولاد سمانته 1.7131 یا 16MnCr5 ( بعد از سخت شدن و بازپخت در دمای 200 درجه سانتی گراد) عبارت است از:
- قطر کمتر از 16 میلی متر : 1000 مگاپاسکال
- قطر 16 تا 40 میلی متر : 800 مگاپاسکال
- قطر 40 تا 100 میلی متر: 600 مگاپاسکال
عملیات حرارتی فولاد سمانته
- تست پایانی کوئنچ کردن درجه حرارت آستنیتی : 870 (30 – 35 دقیقه)
- دمای احیا یا کربن دهی: 880 – 980
- دمای سطحی سخت شونده: 780 – 820
- دمای برگشت: 150 – 200
- خنک کردن: در دمای حدود 100 درجه در روغن و سپس تا حدود 50 درجه در هوا
جوشکاری فولاد سمانته
به سبب عناصر تشکیل دهنده فولاد سمانته و همچنین درصد کربن کم آن، جوشکاری فولاد سمانته بسیار راحت است.
کاربرد فولاد سمانته
برخی از کاربرد‌های فولاد سمانته در فهرست زیر موجود است:
- ساخت قطعات ماشین آلات با سختی ظاهری زیاد
- عناصر هدایت کننده
- قالب های رزین مصنوعی برای پردازش ترموپلاستی و پلاستیک گرما سخت
- ساخت چرخ دنده
- خطوط لودر
- ساخت انواع تسلیحات نظامی و ادوات مربوطه
خرید سمانته ، جهت استعلام قیمت و مشاوره خرید با مشاوران کارآزموده ی مجموعه ی مهندسی فولادکاران تهران تماس حاصل فرمایید.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
