فولاد های آلیاژی
آهن الات ساختمانی
فرآیند تولید مخزن استیل شامل چند مرحله مهم از جمله طراحی اولیه و نوشتن برنامه، برش ورق استیل، شکل دهی به ورق ها، مونتاژ مخزن، پولیش مخزن و کنترل کیفیت مخزن است. ورق های فلزی در ابعاد، ضخامت و انواع مختلفی تولید می‌شوند و برای ساخت محصولات مختلفی کاربرد دارند.
یکی از محصولاتی که با استفاده از ورق فلزی تولید می‌شود، مخازن صنعتی هستند. این مخازن از ورق فلزی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند. مخازن استیل یکی از مخازن پرکاربرد در صنعت هستند. با استفاده از این مخازن، هیچ آسیبی به مواد نمی‌رسد. برای تولید مخزن استیل از ورق های استیل مختلفی استفاده می‌شود که نوع ورق آن به نوع کاربری آن وابسته است.
طرح اولیه و نوشتن برنامه یکی از ابتدایی‌ترین مراحل در فرآیند تولید مخزن استیل است. در این مرحله، ابعاد، شکل و ظاهر مخزن تعیین می‌شود. سپس با استفاده از برش ورق استیل، قطعات مختلف مخزن برش می‌خورند. سپس با شکل دهی به ورق ها، قطعات به شکل‌های مورد نظر تبدیل می‌شوند.
در مرحله بعدی، قطعات مختلف مونتاژ می‌شوند تا مخزن نهایی ساخته شود. پس از اتمام مراحل تولید، مخزن پولیش می‌شود تا سطح ظاهری آن صاف و بدون خط و خش باشد. در نهایت، با انجام کنترل کیفیت مخزن، اطمینان حاصل می‌شود که محصول نهایی با کیفیت بالا و به درستی ساخته شده است.
به عنوان یک ماده اولیه پرکاربرد، ورق فلزی در صنعت تولیدات مختلف بسیاری کاربرد دارد. تولید مخازن استیل نیز از جمله کاربردهای این ماده است که با استفاده از فرآیندهای بهینه‌شده و با رعایت کیفیت بالا، محصولاتی با کیفیت عالی تولید می‌شوند.
انواع مخازن استیل
مخازن استیل کاربردهای گسترده ای دارند، به همین علت در انواع متفاوتی از نوع جوشکاری، نوع اتصالات، نوع جنس ورق استیل، میزان ضخامت و غیره تولید می شوند. مخازن استیل شامل موارد مختلفی می باشند که در ادامه به بررسی هریک می پردازیم.
مخزن استیل براساس نوع جداره
- تک جداره
- دو جداره
- سه جداره
فرآیند تولید مخزن استیل ، دسته بندی مخازن از لحاظ مواد اولیه و ساختار
انواع ورق استیل در فرآیند تولید مخزن استیل : نوع ورق استیل برای ساخت مخازن به نظر کارشناس پروژه (کارفرما) و نوع مایعی که در مخزن نگهداری می شود، بستگی دارد. انواع ورق شامل:
- استفاده از ورق ۳۰۴
- ورق ۳۰۷
- ورق ۳۱۶ (L316)
محل مورد نظر در فرآیند تولید مخزن استیل : مخزن ها بسته به مکان مورد نظر به دو شکل عمودی و افقی تولید می شوند. افقی یا عمودی بودن مخزن بستگی به نوع کاربری و فضای محل نصب انجام می شود. در بعضی مخازن با توجه به در خواست سفارش دهنده از همزن استفاده می گردد.
ظرفیت نگهداری در فرآیند تولید مخزن استیل : تولید مخازن با ظرفیت های مختلفی انجام می گیرد. این ظرفیت ها برخی پرکاربرد و برخی دیگر کاربرد کمتری دارند که شامل:
- نوع مخازن ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ لیتری پراستفاده ترین نوع از مخازن می باشند.
- مخازن ۱۱۰۰۰ تا ۴۰۰۰۰ لیتری کاربردی متوسط در بین انواع مخازن دارند.
- مخازن ۴۵۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ لیتری کاربرد کمی در بین دیگر مخازن دارند.
فرآیند تولید مخزن استیل
تولید مخزن استیل کار راحتی نمی باشد، به همین علت به مهارت های بالا و کار تیمی برای انجام آن نیاز است. برای تولید مخازن از ابزار آلات و دستگاه های بسیار پیشرفته و دقیق مهندسی استفاده می شود.
فرآیند تولید مخزن استیل شامل:
- طرح اولیه و نوشتن برنامه
- برش ورق استیل
- شکل دهی به ورق ها
- مونتاژ مخزن
- پولیش مخزن
- کنترل کیفیت مخزن استیل
فرآیند تولید مخزن استیل ، طرح اولیه و نوشتن برنامه
انجام طرح اولیه بایستی توسط برنامه نویسان نوشته شود، همچنین مهندسان با استفاده از نرم افزارهای خاص، محاسباتی انجام می دهند که برای ساخت مخازن استیل لازم است از آن ها استفاده شود. پس از محاسبه پارامترهای ساخت مخزن که شامل نوع جوشکاری، سایز اتصالات، ضخامت و جنس ورق، ضخامت عدسی های موردنیاز و موارد دیگری که برای ساخت مخزن نیاز است به صورت دقیق محاسبه می شود. سپس براساس این اندازه ها طرح کلی مخزن تهیه می شود .
برش ورق استیل
در این مرحله توسط تاییدیه های محاسباتی که کارفرما ارایه می دهد، ورق به وسیله دستگاه گیوتین و براکت به صورت دقیق برش می خورد. اگر مخزنی که می خواهیم تولید کنیم به صورت استوانه ای یا گرد باشند، ورق ها بایستی بعد از برش وارد دستگاه نورد شوند.
شکل دهی ورق ها
پس از خروج ورق ها از نورد، عملیات شکل دهی بر روی آن ها انجام می شود. برای تولید مخازن ساده که حالت استوانه ای و گرد ندارند، ورق ها تنها به یکدیگر جوش می خورند و نیازی به عملیات شکل دهی وجود نخواهد داشت. نوع دستگاه نورد و استاندارد بودن آن در تولید یک مخزن استیل با کیفیت، بسیار حائز اهمیت است.
در صورتی که دستگاه نورد دارای استانداردهای لازم نباشد، احتمال ایجاد تفاوت در قسمت های مختلف ورق وجود دارد. همچنین مقاومت مخزن در برابر عوامل خورنده و تحت فشار کاهش می یابد. اگر در ضخامت قسمت های مختلف بدنه تفاوت وجود داشته باشد، هنگام استفاده از مخزن، بدنه آن ممکن است خسارت های جبران ناپذیری برای ما پدید آورد.
مونتاژ مخزن
برای متصل کردن قطعات مخزن و جوشکاری از جوش آرگون با دستگاه تیگ استفاده می گردد. البته ممکن است از انواع جوشکاری های دیگر برحسب نیاز و توجیه اقتصادی نیز استفاده شود.
پولیش مخزن
برای پولیش کاری از دستگاه های پیشرفته استفاده می شود تا ظاهری براق و زیبا به وجود آورد. همچنین ناهمواری های ایجاد شده برای جوشکاری نیز برطرف می شود.برای پولیش کاری، مخازنی که برای نگهداری صنایع غذایی و دارویی استفاده می شوند، به پولیش تخصصی و میکروسکوپی نیاز دارند، به همین جهت قیمت آن ها بیشتر می باشد.
کنترل کیفیت مخزن استیل
در مرحله پایانی، مخزن تولید شده از نظر کیفیت مورد بررسی قرار می گیرد. البته در هر مرحله، از نظر کیفی اقدامات لازم انجام گرفته و باز هم در این مرحله، مخزن ساخته شده تست می شود.برای جلوگیری از ایجاد خطاهای احتمالی در جوشکاری نیاز است که این عملیات توسط تکنسین های ماهر و زیر نظر کادر مهندسی انجام گیرد.
در مرحله بررسی کیفی، به مخزن فشارهای بیشتر از فشارهای احتمالی اعمال می شود تا دریابند مخازن تا چه اندازه قدرت تحمل دارند.در صورت قابل قبول بودن نتیجه این آزمون، مخزن آماده تحویل به مشتری می باشد. تست های دیگری نیز وجود دارد که به درخواست کارفرما انجام می شوند که حالت سفارشی پیدا کرده و باعث افزایش هزینه پایانی می شود.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
