تولید تسمه فولادی یکی از مراحل مهم در صنعت فولادسازی است که برای تولید قطعاتی با ابعاد و شکل‌های مختلف به کار می‌رود. تسمه فولادی به عنوان یکی از محصولات اصلی فولادسازی، در صنایع مختلفی مانند صنعت خودروسازی، ساختمان‌سازی و صنایع آلومینیومی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله به بررسی فرآیند تولید تسمه فولادی می پردازیم.
مراحل تولید تسمه فولادی
فرآیند تولید تسمه فولادی به چندین مرحله تقسیم می‌شود. در ادامه به شرح آن مراحل آن می پردازیم:
تولید شمش فولادی: در ابتدا، شمش فولادی به عنوان ماده اولیه تولید تسمه فولادی تولید می‌شود. شمش فولادی به صورت قلابهای بزرگ به کوره فولادسازی منتقل می‌شود. در ادامه در دمای بالا به صورت مایع و در قالب‌های خاصی می ریزند. سپس، قالب‌ها به صورت شمش فولادی سفید سردو برای مرحله بعدی آماده می‌گردند.
گرمایش مجدد و فرآیند کنترل کیفیت
در این مرحله، شمش فولادی سفید سرد به صورتی که دارای دمای مساوی با دمای اتاق شود، درکوره‌های گرمایشی قرار می‌گیرد. در این مرحله، شمش فولادی به دمای بالاتری گرم می‌شود تا مقاومت و سختی آن افزایش یابد. پس از گرمایش، شمش فولادی به صورتی که دمای آن به دمای اتاق برسد، از کوره خارج می‌شود و در این مرحله، کنترل کیفیت انجام می‌شود. این کنترل شامل بررسی ویژگی‌های شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی شمش فولادی است.
آماده‌سازی برای ورق‌گیری
در این مرحله، شمش فولادی به ورق‌هایی با ضخامت مشخص تقسیم می‌شود. برای این منظور،شمش فولادی در یک دستگاه ورق‌گیری قرار می‌گیرد که با استفاده از غلتک‌های فشاری، شمش فولادی را به ورق‌هایی با ضخامت و عرض مورد نظر تبدیل می‌کند.
آماده‌سازی برای فرآیند کرنش‌زدایی
پس از ورق‌گیری، ورق‌های فولادی به دو صورت روکش دار و بدون روکش تولید می‌شوند. ورق‌های روکش دار با پوشش‌های مختلفی از جمله روغن، رنگ و پوشش‌های محافظ، پوشش داده می‌شوند. تا از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری شود. پس از آماده‌سازی ورق‌های به دو صورت، برای فرآیند کرنش‌زدایی آماده می‌شوند. در این مرحله، ورق‌های فولادی به دمای بالا (بین 1000 تا 1250 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شوند تا کرنش‌های داخلی آن‌ها کاهش یابد و شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری آن‌ها افزایش یابد. این مرحله به دو صورت گرمایش با کوره و گرمایش با موجودات هیدرولیکی انجام می‌شود.
فرآیند ورق‌گیری نهایی
در این مرحله، ورق‌های فولادی به ضخامت و عرض نهایی خود تبدیل می‌شوند. برای این منظور، ورق‌های فولادی با استفاده از دستگاه‌های ورق‌گیری نهایی به شکل و اندازه‌های دقیق تر تبدیل می‌شوند. در این مرحله، کیفیت ورق‌های فولادی بررسی می‌شود و در صورت نیاز، مراحل قبلی برای تصحیح کیفیت تکرار می‌شوند.
برش و بسته‌بندی
در مرحله نهایی، ورق‌های فولادی به شکل و اندازه‌های نهایی خود برش می خورند. نهایتا بسته‌بندی می‌شوند. در این مرحله، کیفیت ورق‌های فولادی و عملکرد دستگاه‌های برش بررسی می‌شود.
مصارف این محصول
تسمه فولادی به عنوان یک محصول اصلی صنعت فولادسازی، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از این صنایع عبارتند از:
- صنعت خودروسازی: تسمه فولادی برای تولید قطعات خودرویی مانند بدنه، درب و پنجره، سیستم تعلیق و سیستم ترمز استفاده می‌شود. تسمه فولادی به عنوان یکی از مواد اصلی تولید قطعات خودرو، باید دارای استحکام و سختی بالا باشد.
- صنعت ساختمانی: تسمه فولادی در صنعت ساختمانی برای تولید قطعاتی مانند تیرآهن، ستون، ناودانی، درب و پنجره و سایر قطعات سازه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. تسمه فولادی به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر بارهای سنگین و رطوبت، یکی از مواد اصلی در صنعت ساختمانی است.
- صنعت ذغال‌سنگ: در صنعت ذغال‌سنگ، تسمه فولادی برای حمل و نقل ذغال‌سنگ به کار می‌رود. تسمه فولادی با قابلیت انعطاف و شکل‌پذیری بالا، به عنوان یکی از بهترین انتخاب‌ها برای حمل و نقل ذغال‌سنگ شناخته شده است.
- صنایع آلومینیومی: تسمه فولادی در صنایع آلومینیومی برای تولیدقطعاتی مانند بسته‌بندی، قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی، و صنایع هوا فضایی به کار می‌رود. تسمه فولادی به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی، سختی و مقاومت در برابر دما، به عنوان یکی از مواد اصلی در صنایع آلومینیومی مورد توجه قرار می‌گیرد.
- صنعت لوله‌سازی: تسمه فولادی برای تولید لوله‌های فولادی به کار می‌رود. تسمه فولادی با قابلیت انعطاف و شکل‌پذیری بالا، به عنوان یکی از بهترین انتخاب‌ها برای تولید لوله‌های فولادی می ب. همچنین، تسمه فولادی به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت، به عنوان یکی از مواد اصلی در صنعت لوله‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نتیجه‌گیری
در نتیجه، تولید تسمه فولادی یک فرآیند پیچیده و دقیق است. که شامل چندین مرحله تولید می‌شود. مراحل این فرآیند شامل تولید شمش فولادی، گرمایش مجدد و کنترل کیفیت، ورق‌گیری، آماده‌سازی برای فرآیند کرنش‌زدایی، فرآیند ورق‌گیری نهایی و بسته‌بندی است. برای تولید تسمه فولادی با کیفیت بالا، لازم است که از مواد اولیه با کیفیت، دستگاه‌های پیشرفته و کارکنان ماهر استفاده شود. تسمه فولادی به عنوان یکی از محصولات اصلی فولادسازی، در صنایع مختلفی مانند صنعت خودروسازی، ساختمان‌سازی و صنایع آلومینیومی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. با رعایت دقیق مراحل تولید و کنترل کیفیت، تولید تسمه فولادی با کیفیت بالا و با قابلیت انعطاف و شکل‌پذیری بالا امکان‌پذیر است که در انواع صنایع به کار می‌رود.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
