تابگیری میلگرد (Round Bar Blasting ) ، پس از آنکه میلگرد های خام توسط خط نورد گرم تولید شدند ، وارد پروسه تابگیری می شوند . تا اعوجاج و هرگونه کجی حاصل از نورد در میلگرد ها از بین بروند . و آماده پیلینگ و پولیش یا استفاده مستقیم می باشد. در این پروسه با استفاده از دو یا سه غلتک میلگرد ها تحت تنش قرار میگرند . و در بین نیروی وارده بین دو غلتک با توجه به عدم وجود درجه آزادی صاف می شوند.
تابگیری میلگرد اصولی
فرآیند تابگیری در میلگرد ترانس یکی از مسیرهای مهم در خط تولید میباشد و حتما باید انجام بگیرد. میلگرد ترانس بسیار صاف و صیقلی است . و سطح آن فاقد هرگونه برجستگی و فرورفتگی میباشد . و این سطح صاف به وجود نمی‌آید مگر و تنها مگر تحت فرآیند تابگیری درست و استاندارد که در طول تولید صورت گرفته است. مطمئنا اگر در زمینه کار با میلگرد ترانس فعالیت نمایید می‌دانید که به خاطر سطح مقطع دایره‌ای شکل بسیار دقیق این ملیگرد‌ها به آنها در اصطلاح ساعت می‌گویند. در ادامه به فرآیند تابگیری در میلگردهای ترانس و همچنین فرآیندهای کشش سرد به عنوان روشی برای تولید میلگرد، اشاره خواهیم کرد.
تابگیری میلگرد ترانس
برای تولید میلگرد ترانس از میلگردهای خامی استفاده می‌گردد .که در خط تولید ممکن است روی سطح آنها ناهمواری‌ها و فرورفتگی‌هایی از جمله ضایعات، شیار و .. به وجود بیاید . برای همین موضوع و تبدیل آنها به میلگردهای ترانس باید چند فرآیند مختلف روی آنها انجام شود که به صورت مرحله‌ای به آنها می‌پردازیم.
اسید شویی
فرآیند شستشو با اسید کمک زیادی برای از بین بردن ضایعات اضافی، پلیسه، چربی و آلودگی، می‌کند. این خود باعث ایجاد سطح مناسب برای ابزار کاری و کشش می گردد .
سر تراشی
در این مرحله حدود 15 سانتی متر از ابتدای هر میلگرد را تا اندازه‌ای که قرار است قطر نهایی به آن برسد، برش می‌دهند. مثلا اگر قرار باشد میلگرد 12 به 8 برسد، در 15 سانتی متر اول، 4 سانتی متر از قطر را برش می زنند. این کار میلگرد را برای ورود به مرحله کشش آماده می نماید .
کشش میلگرد به روش سرد
بعد از شستشو با اسید و آمادگی به روش سر تراشی، میلگردها وارد مرحله کشش سرد می‌شوند. به این صورت که به وسیله دو گیره یا جک هیدرولیکی، سرهای تراشیده میلگردها مهار می‌شوند . و در جهت مخالف یکدیگر کشیده می‌شوند. این فرآیند تا زمانی ادامه پیدا می‌کند که میلگرد به قطر مورد نظر برسد. دقت کاهش قطر بسیار بالا میباشد و به صورت یک میلیمتر یک میلی متر پیش می‌رود.
تابگیری میلگرد ترانس
بعد از اینکه میلگرد به ضخامت مورد نظر رسید، باید روی آن فرآیند تابگیری صورت بگیرد . چرا که باید پیچ و تاب‌هایی که در مرحله تولید میلگرد و یا در مرحله کشش، در طول میلگرد ایجاد گردیده ، حذف شوند. برای همین منظور میلگردها را از درون دستگاه تابگیری عبور می‌دهند و همزمان دو مرحله پولیش در سطح میلگرد صورت می‌گیرد. این پولیش کاری باعث می‌گردد که سطح نهایی میلگرد ترانس کاملا براق و صاف باشد . میلگردهای نهایی در این روش، در اندازه‌های مورد نظر شاخه‌های 6 متری به بازار ارسال می‌گردند.
فرآیند کشش میلگرد به روش سرد پیش از تابگیری
فرآیند کشیده شدن میلگرد توسط جک‌های هیدرولیکی و عبور آن از قالب مورد نظر که به اسم دوزه شناخته می‌شود و از تنگستن ساخته شده، را کشش سرد می‌گویند. برای انجام این فرآیند عوامل زیادی تاثیر گذارند که نوع و جنس میلگرد اولیه، سایز و ابعاد دوزه و طراحی فرآیند، از جمله این موارد می‌باشند.
فرآیند کشش یک فرآیند جهانی است اما محدودیت‌هایی نیز دارد، از جمله اینکه باید دقت شود که هر میلگردی را نمی‌توان با یک بار کشیدن به قطر نهایی مورد نظر رساند. برای همین در مواردی که نیاز به کاهش قطر به مقدار زیادی وجود دارد، با چند مرحله یا به اصطلاح چند پاس، فرآیند کاهش قطر صورت می‌گیرد. مثلا همان میلگرد 12 را که مثال زدیم، در مرحله اول به میلگرد 10 تبدیل می‌کنند و در مرحله دوم آن را از میلگرد 10 به میلگرد 8 ترانس تبدیل می‌کنند.
از مهمترین مزایا و ویژگی‌های فرآیند کشش سرد می‌توان به مواردی چون : کیفیت سطح عالی، دقت بالا در ضخامت میلگرد، کم هزینه بودن فرآیند، پرتی یا دور ریز کمتر، کاهش مصرف انرژی، بازدهی بالا و افزایش راندمان خط تولید، اشاره کرد. به همین دلیل کشش سرد در میلگرد، طرفداران زیادی دارد.
کاربردهای میلگرد تولیدی به روش کشش سرد
این نوع میلگردها بخاطر کیفیت بالای تولید ، سطح بسیار صیقلی در صنایع مختلف کاربرد دارند. از جمله مهمترین آنها می‌توان به مواردی چون صنعت خودرو سازی، ساختمان، ابزار آلات کارگاهی، ماشین آلات جاده سازی و پروژه‌های ساختمانی، تولید انواع پیچ و مهره و … اشاره کرد.
البته هر کدام از شاخه‌هایی که معرفی کردیم، خود زیر شاخه‌ها و دسته‌های مصرفی بسیار زیادی دارد.کیفیت میلگردهای ساخته شده به روش کششی بسیار بالاست و در صنعت چیزی که اهمیت دارد همین کیفیت ساخت و کارایی میباشد. کیفیتی که در هیچ یک از روش‌های تولید دیگر به این ارزش نخواهد بود.
علت استقبال صنعتگران از میلگرد ترانس
این میلگردها هم بخاطر روش تولید و هم بخاطر فرآیندهایی که روی میلگرد چه قبل و چه بعد از تولید انجام می‌شود، دارای ویژگی‌های منحصر به فردی هستند. این ویژگی‌ها شامل کیفیت و استحکام میلگرد، ظاهر تمیز و براق و مواردی از این دست میباشد. در مواردی که میلگرد به صورت روکار استفاده می‌شود، بهترین انتخاب میلگرد ترانس خواهد بود. همچنین شما در میلگردهای دیگر سایزهای مشخص و استاندارد را تحویل می‌گیرد، اما در مورد میلگرد ترانس، شما سایز دلخواه خود را می‌توانید سفارش دهید، با دقت بالا انجام می‌گیرد و ارائه می‌شود. در نهایت اینکه کار کردن با میلگرد ترانس راحت‌تر از کار با میلگردهای معمولی است و نتیجه بهتری را ارائه می‌دهد .
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
