انواع اتصالات لوله گالوانیزه

در این مقاله، قصد داریم به بررسی و معرفی انواع اتصالات لوله گالوانیزه بپردازیم. اتصالات گالوانیزه یکی از پرکاربردترین انواع اتصالات در صنایع مختلف هستند. با توجه به نام این اتصالات، آن‌ها دارای یک روکش گالوانیزه هستند که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایر ضربات می‌شود.

اتصالات لوله گالوانیزه عبارتند از:

1. اتصال پیچی (Threaded Connections):
   اتصالات پیچی برای اتصال دو قطعه لوله با استفاده از پیچ و مهره استفاده می‌شوند. این نوع اتصالات در انواع مختلف و در اندازه‌های مختلفی در دسترس هستند. آن‌ها به راحتی قابل نصب و جدا شدن هستند و مناسب برای استفاده در سیستم‌هایی هستند که نیاز به تغییرات مکرر دارند.
2. اتصال سوکتی (Socket Connections):
   اتصالات سوکتی با استفاده از قسمتی به نام سوکت و یک درپوش برای اتصال دو لوله به هم استفاده می‌شوند. آن‌ها به راحتی قابل نصب و جدا شدن هستند و مناسب برای استفاده در سیستم‌هایی که نیاز به تعمیرات و نگهداری دارند.
3. اتصال رابط (Flanged Connections):
   اتصالات رابط با استفاده از فلنج‌ها برای اتصال دو قطعه لوله به هم استفاده می‌شوند. فلنج‌ها در هر دو طرف لوله قرار می‌گیرند و با استفاده از پیچ‌ها متصل می‌شوند. این نوع اتصالات برای لوله‌های بزرگ و با فشار بالا مناسب هستند.
4. اتصال جوشی (Welded Connections):
   اتصالات جوشی با استفاده از جوش برای اتصال دو قطعه لوله به هم استفاده می‌شوند. این نوع اتصالات بسیار قوی و پایدار هستند و در سیستم‌هایی با فشار بالا و در شرایط خشن کاربرد دارند.

این تنها چند نمونه از انواع اتصالات لوله گالوانیزه هستند. هر نوع اتصالات ممکن است بسته به نیازهای خاص شما و شرایط کاربرد، مناسب باشد. در انتخاب اتصال مناسب، به عواملی مانند قطر لوله، فشار کاری، و نوع محیط کاری تو

انواع اتصالات لوله گالوانیزه

۱- اتصالات ساده: این نوع اتصالات گالوانیزه شامل دو قطعه لوله است که با استفاده از پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند. این نوع اتصالات بیشترین کاربرد را در خطوط لوله‌های گازی و آبیاری دارند.

۲- اتصالات تی: این نوع اتصالات گالوانیزه دارای یک خط اصلی و دو خط فرعی متقاطع هستند. این نوع اتصالات برای تبادل سیالات و گازها در لوله‌های پرسشی استفاده می‌شوند.

۳- اتصالات کلاهکی: این نوع اتصالات جهت اتصال دو لوله با قطر مختلف به کار می‌روند. از این نوع اتصالات در خطوط لوله‌های صنعتی و آبیاری استفاده می‌شود.

۴- اتصالات زانویی: این نوع اتصالات گالوانیزه دارای یک زاویه نسبت به خط اصلی هستند و جهت تغییر جهت در خطوط لوله‌های گازی و آبیاری به کار می‌روند.

۵- اتصالات حلقوی: این نوع اتصالات شامل دو نیم حلقه است که با استفاده از پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند. این نوع اتصالات برای به هم وصل کردن دو لوله با قطر یکسان به کار می‌روند.

اتصالات گالوانیزه

در محیط‌های مرطوب، لوله‌های فولادی و آهنی به سرعت دچار پوسیدگی و زنگ زدگی می‌شوند. برای جلوگیری از این مشکل و افزایش مقاومت اتصالات و لوله‌ها، از فرایند گالوانیزاسیون استفاده می‌شود. در این فرایند، اتصالات فولادی در مخزنی از فلز روی مذاب غوطه‌ور شده و در مرحله بعدی، سرد شده تا روکش روی، بر روی اتصالات تثبیت شود. فلز روی به عنوان یک روش پوشش دهی به کار می‌رود که با قرار گرفتن آن بر روی سطح دیگر فلزها، پوسیدگی و خوردگی را جلوگیری می‌کند و فلز را در برابر تنش و فشار محافظت می‌کند.

روش گالوانیزاسیون ابتدا در سال ۱۷۷۲ میلادی ابداع شد و با گذشت زمان، به شکل گسترده‌ای تحول پیدا کرد. روش گالوانیزاسیون گرم، که در آن روکش روی به شکل محکم‌تری بر روی فلز قرار می‌گیرد، باعث شد که این روش به عنوان یک روش رایج برای افزایش استحکام اتصالات مورد استفاده قرار گیرد و اتصالات گالوانیزه رواج پیدا کنند.

در زمینه گالوانیزاسیون، نکته‌ای که باید به آن توجه داشت، عدم وجود هیچگونه ناخالصی در فلز مورد استفاده برای گالوانیزه کردن اتصالات است. این مهم رعایت نشود، مواد به درستی جذب فلز نخواهند شد و در نتیجه، به زودی زنگ زدگی و خوردگی مشاهده خواهد شد.

ویژگی های اتصالات گالوانیزه

همان‌طور که پیش‌تر بیان شد، اتصالات گالوانیزه لوله به دلیل داشتن روکش گالوانیزه روی سطحشان، مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارند و میزان آسیبی که از مواد شیمیایی می‌بینند نسبت به اتصالات معمولی، بسیار کمتر است. این مسئله باعث شده که صنایع مختلف، به کارگیری انواع اتصالات گالوانیزه را ترجیح دهند زیرا این اتصالات به مقاومت بیشتر سیستم‌های لوله‌کشی کمک می‌کنند.

در کل، اتصالات گالوانیزه را می‌توان به دو دسته سیاه و سفید تقسیم کرد که از انواع گوناگون آنها در صنایع نفت و گاز، انتقال سیالات و … استفاده می‌شود. علاوه بر اتصالات دنده‌ای، انواع دیگری از اتصالات گالوانیزه لوله نیز وجود دارند که در ادامه به معرفی چند مورد پرکاربرد از آنها خواهیم پرداخت.

انواع اتصالات گالوانیزه

اتصالات گالوانیزه لوله ها با توجه به نوع استفاده ای که دارند، به دسته های گوناگونی تقسیم می گردند که پرکاربردترین آنها عبارتند از:

• اتصالات فلنج دار: استفاده از این اتصالات برای اتصال لوله های گالوانیزه رواج زیادی دارد و به صورت جوشی یا دنده ای به لوله ها متصل می گردند. اغلب اتصالات فلنج دار از جنس فولاد هستند و با استفاده از پیچ و مهره ها به همدیگر محکم می شوند. کاربرد اصلی فلنج ها در واقع تغییر مسیر یا بستن مسیر لوله ‌ها است.

• اتصالات دنده ای: اتصالات دنده ای به عنوان یک نوع اتصال گالوانیزه، همان طور که از نام شان نیز پیداست، با دنده هایی که در اتصالات و لوله ها وجود دارد به یکدیگر متصل می شوند. نکته قابل توجه اما اینجاست که این نوع اتصال از نظر سایز دارای محدودیت ۱۰ تا ۱۲ سانتی متر است.
• اتصالات جوشی: این دسته از اتصالات به لوله ها وصل و سپس از طریق جوشکاری به هم محکم می شوند. جوشکاری اتصالات گالوانیزه لوله نیز به دو دسته Butt weld و Socket weld تقسیم می شود .

کاربرد انواع اتصالات لوله گالوانیزه

از آن جایی که گالوانیزه کردن اتصالات باعث افزایش مقاومت اتصالات می گردد، انواع اتصالات گالوانیزه که به روش گرم ساخته شده اند را می توان در دکل‌ های برق فشار قوی مشاهده کرد. اتصالات گالوانیزه ای هم که با روش سرد تولید می شوند، بیشتر برای اتصالات پیچ و مهره‌ ای کاربردی هستند.

از این اتصالات گالوانیزه می توان برای تغییر در اندازه قطر لوله ها، تغییر مسیر لوله کشی، اتصال انواع قطعات صنعتی به لوله، ایجاد انشعاب در سیستم لوله کشی و … در صنایعی مثل نفت، گاز، پتروشیمی و انتقال سیالات استفاده کرد. دیگر صنایع و مشاغلی که از انواع اتصالات گالوانیزه در آنها استفاده می شود، عبارتند از:

• تصفیه خانه ها
• مخابرات
• کشاورزی
• گلخانه ‌ها
• آب رسانی
• حصار کشی
• تولید سازه های فلزی

نتیجه‌گیری

در این مقاله، پنج نوع اتصالات گالوانیزه لوله را به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایر ضربات که از پرکاربردترین اتصالات در صنایع مختلف هستند، به شما معرفی خواهیم کرد. این اتصالات در خطوط لوله‌های گازی، آبیاری و صنعتی استفاده می‌شوند.

1. اتصالات مفصلی (Threaded Fittings): این نوع اتصالات با استفاده از رزوه‌ها و ریسه‌های مخصوصی برروی لوله‌ها قرار می‌گیرند. رزوه‌ها با استفاده از نخ‌های داخلی و خارجی توری، به دو قسمت مخالف ریسه‌ها پیچیده می‌شوند. و اتصال محکمی را فراهم می‌کنند.
2. اتصالات مفصلی فشار قوسی (Socket Weld Fittings): این نوع اتصالات برروی لبه‌های لوله‌ها جوش می‌شود. پس از جوشکاری، یک قسمت کوچک از لوله درون رزوه فرو می‌رود و اتصال قوی و مقاومی را تشکیل می‌دهد.
3. اتصالات جوشی (Butt Weld Fittings): در این نوع اتصالات، لبه‌های لوله‌ها به هم متصل می‌شوند. با استفاده از جوشکاری، لبه‌های لوله باهم آمده و اتصال محکم و بی‌رزیده‌ای را تشکیل می‌دهند.
4. اتصالات فلنجی (Flanged Fittings): این نوع اتصالات شامل دو قطعه فلنج متصل به لبه‌های لوله است. فلنج‌ها با استفاده از پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند و اتصال محکمی را فراهم می‌کنند.
5. اتصالات خاص (Specialty Fittings): این نوع اتصالات شامل اتصالاتی است که برای نیازهای خاصی طراحی شده‌اند. مثال‌هایی از اتصالات خاص شامل تبدیل‌ها، منعطف‌کننده‌ها و سرپوش‌ها می‌باشند.

با استفاده از این پنج نوع اتصالات گالوانیزه لوله، می‌توان به طور موثر در صنایع مختلف از جمله خطوط لوله‌های گازی، آبیاری و صنعتی از ویژگی‌های مقاومت بالا در برابر خوردگی و ضربات بهره برد.

گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.

ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:

اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran

فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948

لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6

پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk

آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran