تفاوت فولاد CK45 و MO40
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
خانه » مقالات آموزشی » فولاد سردکار 1.2601 قیمت ، خواص و کاربردها
فولاد سردکار 1.2601 ، فولادهای ابزار سردکار فولادهایی هستند که محتوای کربن آن ها الزاما بالاست . به طور تقریبی شامل برخی عناصر دیگر آلیاژی می باشند. عناصری مثل تنگستن،منگنز،کروم و مولیبدن از این گروهند . این عناصر آلیاژی سبب افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد می شوند .همچنین نیز این اجازه را به فولاد می دهند که با اعوجاج و تغییر شکل بسیار کمتری نسبت به فولادهای سری W در روغن خنک شوند.
به طور کلی قیمت فولاد ابزار سردکار و فروش فولاد ابزار سرکار هرکدام از گروه ها با دیگری متفاوت است . مثلا فولادهای سری O فولادهای نسبتا ارزان قیمتی هستند و محتوای بالای کربن در آن ها مقاومت سایشی کافی را برای استفاده های کوتاه مدت، ایجاد می نماید. فولاد سردکار برای گستره ی متنوعی از کاربردها از قبیل همه ی انواع قالب های توخالی کردن و حکاکی و شکل دهی و نیز سنجه ها و معیارهای اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرند.
فولادهای ابزار سخت شده درآب | فولادهای ابزار سخت شده در روغن | فولاد های به مقدار متوسط آلیاژ شده ی سخت شده در هوا | فولادهای پر آلیاژ با مقدارکروم بالا |
W سری | O سری | A سری | D سری |
فولادهای کربنی با میزان 0.60 تا 1.10 % کربن کم هزینه ترین فولادهای ابزار هسته ی مرکزی نرم (مرتبط با تافنس ) و پوسته ی سخت (مرتبط با مقاومت سایشی) | 0.90 تا 1.45% کربن به همراه Mn , Si , W , Mo , Cr. در شرایط سخت شده شامل گرافیت در ساختار مارتنزیتی می باشد.( گرافیت همچون یک روانساز عمل می کند و همچنین ماشینکاری را راحتتر می سازد. تنگستن تولید کاربید تنگستن بسیار سخت و پایدار را می کند که سبب افزایش چشمگیر مقاومت به سایش و خاصیت نگاهداشت لبه ها در ابزار آلات برشی می شود. | عناصر آلیاژی در حیطه ی 5 تا 10% ( Mn , W , Si , Mo , Cr , V , Ni ) برای بهبود قابلیت سختی پذیری ، مقاومت به سایش و تافنس. | همه ی فولادهای سری D شامل 12% کروم و بالاتر از 1.5% کربن می باشند. قابلیت خنک شدن در هوا و یا روغن را دارند. اعوجاج پایین و مقاومت سایشی بالا از ویزگی های این گروه می باشد. |
بسیاری از تولیدکنندگان عرصه ی فولاد در صدد تنظیم ترکیبات شیمیایی این گروه از آلیازها برای نیل به یک سری ملزومات خاص می باشند. این گروه از فولادها در گروه فولادهایی که ار آنها در ساخت ابزار بهره می گیرند قرار دارند.
دلیل اینکه قیمت فولاد ابزار سرکار این دسته از فولادها نسبت به سایرین ارزان تر است ، احتمال وقوع اعوجاج و تغییر شکل در درجه حرارت های بالا درحین عملیات حرارتی و قابلیت استفاده درسیکل های تولیدی کوتاه مدت آنها است . با توجه به این موضوع قابل رقابت با سایر محصولات نیستند . فولاد سردکار 1.2601در دسته فولاد سردکار قرار می گیرد. فولاد سردکار 1.2601به فولاد ابزار سردکار SPK NL نیز معروف است . فولادی مقاوم در برابر شوک است.این فولاد با میزان نسبتا بالای کربن و کروم دارای ثبات ابعادی خوبیست.
مقاومت سایشی بالا در برابر خراش و چسبندگی دارد . تافنس (سفتی) بالایی دارد و از قابلیت نگهداری لبه ها برخوردار است (لب پر نمی شود). استحکام فشاری آن بالاست. نهایتا اعوجاج پایین که دچار تغییر شکل نمی شود. برای نیتریده کردن بسیار مناسب است . حتی اگر در هوا خنک شود با هر ابعادی ، به حداکثر میزان سختی می رسد.فولاد 1.2601 قابلیت سخت شدن ثانویه را داراست. پوشش P.V.D و نیز C.V.D بر روی آن قابل اعمال است.
AISI/SAE | EN | DIN | Mat. No. | Ravne | نام تجاری |
– | – | X165CrMoV12 | 1.2601 | OCR12EX | SIHARD 2601 |
Others | W | V | Ni | Mo | Cr | Mn | Si | C |
– | 0.50 | 0.30 | – | 0.60 | 11.50 | 0.30 | 0.33 | 1.65 |
20-500o C | 20-400 o C | 20-300o C | 20-200o C | 20-100o C |
12 | 11.5 | 11 | 11 | 10.5 |
فولاد 2601 تا دمای 800-840 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود. به آهستگی در کوره خنک می شود.این پروسه ماکزیمم میزان سختی به میزان 255 برینل را ایجاد می کند.
تنش زدایی به منظور حذف تنش های ناشی از ماشین کاری ،بایستی در دمای 650 درجه سانتیگراد انجام گردد. به مدت یک ساعت در دمای مذکور حفظ می شود و سپس در هوا خنک می گردد. این عملیات به منظور کاهش اعوجاج حاصل از عملیات حرارتی انجام می شود.
سخت سازی فولاد 1.2601 ردر دمای 980 – 1010 درجه سانتیگراد انجام می گیرد و سپس در روغن یا هوا و یا حمام گرم خنک می گردد.سختی پس از این پروسه به میزان 63 – 65 راکول سی می رسد.
یکی دیگر از مشخصات فولاد 1.2601 تمپر کردن آن میباشد. دمای تمپر کردن فولاد 1.2601 : 150 – 400 درجه سانتیگراد است.
دمای تمپر کردن و سختی حاصل از آن: (HRC)
400o C | 300o C | 200o C | 100o C |
58 | 60 | 62 | 64 |
دمای آهنگری داغ در محدوده ی 1050 – 850 درجه سانتیگراد است.
قابلیت ماشینکاری فولاد 2601 به میزان 20 – 25% فولاد های گروه 1018 است و این به دلیل طبیعت مقاوم در برابر سایش آن است. ماشینکاری در شرایط سخت سازی شده به سنگ زنی نهایی محدود می شود.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکههای اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.