فولاد

فولاد فنر ۱٫۷۱۰۳ از دسته فولادهای آلیاژی فنر بوده که با نام فولاد۶۷SiCr5 در میان فولادها معروف می باشد. فولاد فنر ۱٫۷۱۰۳ از ترکیب شیمیایی %۰٫۶ – ۰٫۷ کربن، %۰٫۴ – ۰٫۶ کروم، %۰٫۴ – ۰٫۶ منگنز، %۱٫۲ – ۱٫۴ سیلیسیوم و درصد های کمی از فسفر و گوگرد تشکیل شده است.

فولاد مقاوم به دمای بالا – Heat Resistance Steels ، فولاد مقاوم به دمای بالا همانطور که از اسم آنها مشخص می باشد مقاومت بسیار بالایی در برابر دمای کاری بالا دارند و بطور معمول از آنها برای ساخت قطعات و اجزائی که در دمای کاری بالا قرار دارند استفاده می شود.

فولاد های سوپاپ – Valve Steels ، فولاد هایی که از آنها برای ساخت سوپاپ های خودرو, سوپاپ های موتور های احتراق سبک و سنگین, سوپاپ های دود, و موارد مشابه دیگر استفاده می کنند . برای آشنایی بیشتر با خواص, کاربرد و فولاد های پر کاربرد سوپاپ در این مقاله با ما همراه ما باشید .

فولاد ضد زنگ فریتی ، استیل­ های فریتی، فولادهای ضدزنگ مغناطیسی حاوی مقدار زیادی کرم هستند که از محتوای کربن اندکی برخوردار می­ باشند. استیل­ های فریتی به داشتن خواصی نظیر چکش­ خواری خوب، مقاومت در برابر خوردگی و ترک ناشی از تنش خوردگی شناخته شده­ اند . اغلب در مصارفی نظیر وسایل آشپزخانه، خودرو و تجهیزات صنعتی به ­کار می ­روند.

فولاد زنگ نزن و فولاد کربنی ( ورق استیل و فولاد کربن ) ، فولاد که نام یک گروه از آلیاژهای فلزی است، یکی از فلزات رایج و چندمنظوره است که کاربردهای متعددی دارد. فولاد گریدهای بسیاری دارد اما اکثر فولادها به یکی از این دو دسته تعلق دارند: فولادهای کربن و فولادهای ضدزنگ. ترکیب پایه این فولادها یکسان بوده و از آهن و کربن تشکیل شده است اما در فولادها از عناصر آلیاژی دیگری نیز وجود دارند. مقدار کروم فولادهای کربن کمتر از ۱۰.۵% است اما برای آن که یک فولاد، ضدزنگ تلقی شود باید حداقل ۱۰.۵% کروم در ترکیب خود داشته باشد. این تفاوت ها در محصولاتی چون فولاد زنگ نزن و فولاد کربنی منجر به پیدایش خواص منحصربفرد در هر یک از آنها می شود.

فولاد خوش‌ تراش، یکی از پرکاربردترین انواع فولاد در ساخت قطعات صنعتی می باشد . به طور کلی به مواد و فلزاتی که دارای سختی ۴۲ تا ۶۵ درجه راکول C باشند، مواد سخت گفته می‌شود. از میان فلزات، انواع فولاد از سختی‌های بسیار بالا برخوردار هستند. سختی بالا، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر دماهای بالا برای فولادهای سخت یک مزیت بزرگ محسوب می‌شود.

ریزآلیاژ ، فولاد کم‌ آلیاژ پراستحکام که گاه «ریزآلیاژ» نیز نامیده می‌شود، نوعی فولاد آلیاژی است . با افزودن مقدار اندکی از عناصر آلیاژی مانند وانادیم، کلمبیم و تیتانیم تهیه می‌شود و برتری‌هایی بر فولاد کربنی معمولی دارد.به سبب استحکام زیاد ریزآلیاژها، این‌گونه فلزات را می‌توان در ساخت قطعات باریک به کار برد. در صنایعی که کاهش وزن در درجه اول توجه قرار دارد (مانند صنایع خودرو) استفاده از ریزآلیاژها رونق بیشتری دارد. استحکام محصولی که با این مواد تولید گردد بدون عملیات حرارتی از ۴۱۵ تا ۸۲۵ مگاپاسکال تغییر می‌کند.

آلیاژهای صنعتی فولاد گستره ی بسیار وسیعی و مصارف فراونی در صنعت دارند. همین گستردگی باعث بروز خواص مختلفی از فولاد میشود . به همین علت است که از آن به عنوان پرکاربردترین فلز صنعتی یاد می شود. فولاد آلیاژی هم مشابه نوع ساده کربنی در مقاطع مختلفی ساخته و مورد استفاده قرار میگیرد. معمول‌ترین مقطع آن میلگرد آلیاژی است. میلگرد آلیاژی با روش های مختلف تولید به محصول نهایی تبدیل می‌شود. به دلیل اهمیت این کالا در خصوص انواع میلگرد آلیاژی مطالبی گرد آوری شده است.

خمکاری لوله و پروفیل ، لوله و پروفیل پس از تولید معمولا برای به دست آوردن شکل مناسب برای تولید محصول، نیاز هست که تحت فرآیند هایی قرار گرفته و تغییر شکل بدهند. خمکاری لوله و پروفیل یکی از معمول ترین انواع این فرآیند هاست که می تواند دستی و یا با دستگاه های اتومات با سرد کاری و یا گرم کاری انجام بشود. بسته به نوع فرآیند خمکاری خواص فیزیکی و مکانیکی ماده اولیه ممکن است دچار تغییراتی بشود.

انواع مقاطع فولادی ، هدف اصلی فولاد در صنعت ساختمان تشکیل اسکلتی است که همه چیز را درکنار هم نگه دارد. از فولاد سازه‌ای عمدتا به عنوان ماده تقویت کننده برای مقابله با مقاومت در برابر کشش و شکل پذیری بتن استفاده می‌شود.