مقالات آموزشی

نام دیگر اسلب، دال یا تختال است. اسلب ها معمولا از جنس فولاد کربنی می باشند و از آلیاژ های سیلیسیوم، نیکل، مولبیدن، مس، کروم و آهن تولید می شوند. مشخصات مربوط به اسلب از طریق کدهای استانداردی که در انتهای اسلب حک شده است، مشخص می شوند.

ورق اکسین بین انواع ورق‌های فولادی، بسیار برجسته است. معمولاً ورق‌های فولادی را بر اساس پوشش سطحی یا آلیاژشان بررسی می‌کنند ولی ورق اکسین، بر اساس تولیدکننده‌اش که فولاد اکسین اهواز است، بررسی می‌شود. احتمالاً برای شما هم سؤال شده که این کارخانه و تولیدات آن، چه ویژگی‌هایی دارند که در بخش جداگانه‌ای معرفی می‌شوند؟ ما در این مقاله، قصد داریم ورق سیاه معروف به ورق اکسین را به صورت دقیق معرفی کنیم و به بیان تفاوت‌های آن با سایر ورق‌های فولادی بپردازیم.

تولیدکنندگان برتر نبشی ، نبشی یکی از مقاطع پرمصرف موجود در بازار آهن است. این محصول در بسیاری از سازه‌های صنعتی و پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته علاوه بر پروژه‌های مختلف صنعتی و عمرانی، تهیه و ساخت بسیاری از وسایل ساده روزمره زندگی نیز کاربرد زیادی دارا است.

نیتریده کردن یا نیتروژن دهی (به انگلیسی: Nitriding) یک نوع عملیات حرارتی است که نیتروژن را بر روی سطوح یک فلز واپخش می‌کنند . تا یک پوسته-سخت ایجاد شود. در این فرآیند فلز در محیط غنی از نیتروژن تا دمای پایین تر از دمای AC1 گرم می شود و با نگهداری فلز در این دما به مدت زمان کافی، نیتروژن به داخل آلیاژ نفوذ می کند. با نفوذ نیتروژن و تشکیل انواع نیتریدها، لایه سطحی آلیاژ سخت می گردد.

تولیدکنندگان برتر ورق روغنی در ایران ، از مقاطع فولادی مهم که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، ورق روغنی یا همان ورق نورد سرد است. شما با انواع ورق روغنی و کاربرد آن‌ها آشنا هستید؟ آیا می‌دانید کدام کارخانه‌ها به تولید این ورق‌ها پرد اخته‌اند؟ با توجه به اینکه تولید این ورق‌ها پروسه‌ای سخت دارند، در کشور کارخانه‌های زیادی در این امر فعالیت نمی‌کنند .

ورق‌ها یکی از مواد اولیه‌ی اصلی و پایه در صنایع تولیدی مختلف، مانند ساختمان‌سازی، تولیدات لوازم خانگی و … هستند. ورق صنعتی، همان‌طور که از نامش پیداست، در صنعت کاربرد دارد و به همین دلیل آن را از فلز می‌سازند. برای آشنایی هرچه بهتر با ورق صنعتی، انواع و کاربرد آن، تا انتهای این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید.

ورق ضد سایش ۶۰۰ از ضربه پذیری منحصر به فرد بالایی برخوردار است. این ورق برای محیط هایی که امکان پوسیدگی و فرسایش دارند کاملا مناسب است. ورق ضدسایش ۶۰۰ قابلت برش و جوشکاری بسیار خوبی دارد که آن را به یک انتخاب عالی برای پروژه هایی با عملکرد بالا تبدیل کرده است.  این فولاد از سختی و چقرمگی بیشتری نسبت به ورق هاردوکس ۴۰۰ ، ۴۵۰ و ۵۰۰ برخوردار است که این موضوع باعث میشود مقاومت در برابر پوسیدگی آن نیز افزایش یابد.

ورق ضد سایش ۵۰۰ یک فولاد قابل مقاومت در برابر سایش و قابل جوشکاری است که قابلیت خم شدن خوبی هم دارد. از ورق هاردوکس ۵۰۰ در صورت نیاز شدید به مقاومت در برابر سایش بالا ، مورد استفاده قرار می گیرد.  این فولاد نباید بیش از ۲۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده شود زیرا ممکن است خواص خود را از دست بدهد. ورق لاستیکی ضد سایش ۵۰۰ مقدار تحمل بار را افزایش میدهد و ضمن حفظ فرایند پذیری و چقرمگی خوب ، عمر سرویس و قطعات را نیز افزایش میدهد.