کاربرد فولاد در خودروسازی ، آهن آلات و فولاد در صنعت حمل و نقل جایگاه ویژه ای دارد . همچنین انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد. جالب است بدانید حدودا ۱۶ درصد از آهن آلات برای تولید حمل و نقل استفاده می شود اما در بین انواع وسایل نقلیه ، پرمصرف ترین برای استفاده از فولاد در زمینه خودروسازی می باشد.
در مجموع، توزیع فولاد موجود در خودرو به شرح زیر است:
کاربرد فولاد در خودروسازی تولید و خودرو و نوع کیفیت بدنه ی خودرو به میزان بسیار زیادی به عرضه فولاد بستگی خواهد داشت . به علت توانایی در برابر تحمل فشار شدید در جاده ها، افزایش وزن و قدرت برای تولید بدنه های اتوبوس معمولا از فولاد با کیفیت بالا استفاده می شود. در ساخت قاب دوچرخه از فولاد استفاده می شود به همین علت استحکام و ایمنی این وسیله ی دوست دار محیط زیست را افزایش می دهد.
کاربرد فولاد در خودروسازی ، امروزه سرمایه گذاری کارخانه های بزرگ فولادی در زمینه ی تولید فولادهایی با استحکام بالا می باشد . تا فولاد بتواند جایگاه خود را به عنوان ماده انتخابی برای صنعت خودروسازی حفظ کند.فولادهای مورد استفاد در زمینه ی خودروسازی حداقل ۶۰% از وسایل نقلیه را تشکیل داده که از حداقل مقاومت کششی ۵۰۰ تا ۸۰۰ مگا پاسکال برخوردار است.
فولادهای امروزه در مقایسه با فولادهای قدیمی به کار رفته در ساختار بدنه، باعث سبک تر شدن که مصرف سوخت را کاهش میدهد همچنین بهینه تر شدن جهت افزایش ایمنی به کار گرفته می شود. محصولات فولادی پیشرفته ، گریدهای جدیدی داشته که سبب استحکام بالا همچنین در مقایسه با فولاد معمولی وزن خودرو ۲۵% تا ۳۹% کاهش می یابد.
همانگونه که گفتیم در خودروسازی، فولاد نقش بسیار گسترده ای دارد که به دلیل وجود دلایلی چون سبک تر شدن خودرو، نگرانی بابت پایداری فولاد در بلند مدت استفاده از فولاد به مرور زمان کاهش می یابد.به همین علت استفاده از آلومینیوم و کامپوزیت های پلاستیکی و مواد سبک تر دیگر درخودروها افزایش یافته است. البته برای ساخت اتومبیل مواد سبکتری وجود دارد که جایگزین فولاد شود که این مواد شامل: کامپوزیت های پلیمری، فولاد منیزیم، فیبر کربن می باشد.
که استفاده ی گسترده از این موارد ذکر شده از از پتانسیل کاهش وزن بیش از ۶۰ درصد قطعات برخودار میباشد البته برای ساخت خودرو جایگزین این مواد به جای فولاد امکانپذیر نیست.استفاده از فولاد برای ساخت خودرو در مقایسه با آلومینیوم و مواد سبک تر از جمله کامپوزیت های پلاستیکی و منگنز به صرفه تر میباشد چون جایگزین موارد ذکر شده به جای فولاد بسیار گران تر است.
کاربرد فولاد در خودروسازی ، در صنعت خودروسازی از محصولات فولادی چون
می باشد که در ادامه درباره هریک به طور مختصر شرح می دهیم.
از ورق گالوانیزه در ساخت بدنه خودرو به علت مقاومت خوبی که در برابر خوردگی، مقاومت در برابر نمک های موجود در آب، انعطاف پذیری بالا، یکدستی در ظاهر استفاده می شود.
از پرکاربردترین آلیاژهای فولادی، آلیاژ ۳۰۴ و آلیاژ فولاد ضد زنگ می باشد که در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.
برای ساخت خودرو یکی از پرکاربردترین مواد اولیه ورق روغنی می باشد. تولید ورق روغنی (ورق سرد) تحت فرآیند نورد سرد انجام می شود. برای ساخت ورق گالوانیزه از این محصول استفاده می شود. این محصول جوش پذیری مناسبی دارد همچنین دارای ویژگی‌های سطحی میباشد که برای فرآیند پوشش دهی و رنگ آمیزی مناسب می باشد.
این محصول به روش نورد گرم میباشد که برای ساخت بدنه خودرو استفاده می شود.
این محصول به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید شده و برای جوشکاری مناسب میباشد همچنین برای ساخت اجزایی از بدنه خودرو از این ورق استفاده می شود.
این محصول از قابلیت هایی چون فورج، ماشین کاری، کشش سرد و عملیات حرارتی مطلوبی برخوردار میباشد.
در حالت عادی، ساختار فیزیکی فولاد از فازهای فریت و پرلیت تشکیل شده است.می توان از تبدیل بخشی از فاز آستنیت پایدار در دمای بالا به فریت با استفاده از تغییر عناصر موجود در ترکیب شیمیایی فولاد و سیکل عملیاتی حرارتی ممانعت کرد. در واقع میتوان به این فاز پایدار در دمای محیط، فاز آستنیت باقی مانده گفت.
ساختار فولادهای TRIP شامل فاز آستنیت باقی‌مانده و پایدار در دمای محیط می باشد. ساختار این نوع فولادها به علت داشتن فاز آستنیت باقی‌مانده، دارای ویژگی‌های منحصر به فردی می باشند.از جمله ی این ویژگی ها شکل‌پذیری، ازدیاد طول و مقاومت به ضربه بالا می باشد.
این ورق فولادی به علت ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی خاصی که دارد باعث میشود در دمای محیط ساختاری تشکیل شده از فازهای فریت و مارتنزیت پایدار داشته باشند. استفاده از مارتنزیت به علت فلز بسیار سخت و مستحکمی که دارد مزیت های مهمی ایجاد می کند. که این مزیت ها شامل: مقاومت به خستگی ، استحکام و سختی بسیار بالا. برای ساخت محصولات فولادی که از این آلیاژ استفاده شده از بهترین و نوین ترین موادی میباشد که در ساخت بدنه خودرو مورد استفاده قرار گرفته است.
برای ساخت لوله های بدون درز از طیف گسترده ای فولادهای ضدزنگ استفاده می شود. از این لوله ها برای سیستم های اگزوز، سنسور لوله، لوله تهویه مطبوع، کولر گازی خنک کننده و غیره استفاده می شود.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لوله‌های بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
استحکام سازه های خود را از ما بخواهید - پلی برای آینده محکم
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.
