ورق برشی ؛ ورق‌های فولادی که از مقاطع مسطح و صاف هستند، کاربرد مهمی در ادامه فعالیت بسیاری از صنایع خواهند گذاشت. ورق پس از آن‌که از خط تولید خارج شد، به صورت کویل یا رول ورق درآورده می‌شود. برای به‌کارگیری ورق‌ها لازم است که در ابتدا، برشکاری شوند. هنگامی که ورق آهن در اندازه‌های مشخص برش داده شد، ورق حاصل شده، ورق برشی یا ورق برش خورده نام خواهد داشت.
ورق برشی یا ورق برش خورده از دسته ورق‌های فولادی هستند که به کمک نورد گرم و سرد به شکل ورق‌هایی نازک تولید می‌شوند. ورق‌هایی که تحت نورد گرم به تولید می‌رسند، سطحی زبر و غیرروغنی و گوشه‌هایی انحنادار دارند. در مقابل سطح ورق‌هایی که با نورد سرد تولید می‌شوند، صیقلی بوده و گوشه‌های آن کاملا شارپ است. در فرآیند نورد گرم، بیلت تا ۹۲۶ درجه سلسیوس حرارت و گرما داده می‌شود. پس از آن که فولاد نرم شد، با عبور از غلتک، به صورت رول یا کلاف‌هایی با اندازه معین تولید می‌شوند.
نظر به آن‌که پس از کاهش دما، ورق‌های نورد گرم دچار انقباضاتی می‌گردند، اندازه و شکل نهایی ورق‌ها دقیق نخواهد بود. در مقابل، ورق‌های نورد سرد بعد از آن‌که حرارت دیدند، نه به شکل ناگهانی، که به صورت آرام و در دمای محیط، کاهش دما خواهند داشت و در نهایت به شکل کویل در می‌آیند.همین ابعاد دقیق و دیگر مزایای این ورق، سبب افزایش قیمت آن خواهد شد. ورق نورد سرد از نورد گرم مقاومت‌تر بوده و استحکام بیش‌تری در برابر تغییر شکل و شکست دارد. چنانچه فشار داخلی ورق، قبل از برش یا جوشکاری آزاد نشود، ورق دچار تاب خوردگی می‌شود.
لازمه برشکاری، تبدیل ورق به رول یا کویل آهن قبل از برش است. اما علت این امر چیست و چگونه انجام می‌شود؟ ورق‌های فولادی به کمک دستگاه تنشن ریل از طریق پیچیدن مواد، به کویل یا کلاف تبدیل می‌شوند. انجام این فرآیند نیز از طریق دو روش صورت می‌گیرد. علت انجام این فرآیند نیز اقتصادی بودن آن است؛ چراکه ذخیره‌سازی و حمل و نقل ورق‌ها به شکل کویل، آسان، اقتصادی و به صرفه است.
در ادامه دو روش انجام کلاف پیچی را آورده‌ایم که به شرح زیر است:
در کلاف پیچی مرکزی، گشتاور به هسته‌ای که ورق فولادی دور آن پیچیده شده است، وارد می‌شود. مهم است که این عمل در حضور یک غلتک که ورق را به سمت مندرل می‌کشد و به آن فشار وارد می‌کند، انجام شود. در این کلاف پیچی بدون حضور غلتک فشاری، محبوس گشتن هوا میان لایه‌ها، از جمله مواردی است که باید به آن توجه داشت. به این علت که در کیفیت نهایی کویل موثر خواهد بود. استفاده از غلتک فشاری منجر به کاهش احتمال وقوع این اتفاق می‌شود؛ به این علت که فشار وارده در زمان کلاف پیچی، سبب بیرون شدن هوا از میان لایه‌ها می‌شود. پلیمرها و فلزات بسیاری همچون فولاد و آلومینیوم با این روش، کلاف‌پیچی می‌شوند.
کلاف پیچی سطحی در حضور چند غلتک انجام می‌گیرد و گشتاور مورد نیاز به این غلتک‌ها اعمال می‌گردد. یک ترکیب معمول در کلاف‌پیچی سطحی، در تماس بودن دو غلتک پیچاننده با کویل در حال پیچش می‌باشد. این روش غالبا برای ورق‌های کاغذی مورد استفاده قرار می‌گیرد. گاها پیش می‌آید که کلاف‌پیچی ترکیبی از این دو روش است. در این هنگام، گشتاور به دو قسمت اعمال شده که یکی مندرل است و به شیوه کلاف‌پیچی مرکزی عمل می‌کند و دیگری غلتک فشاری می‌باشد. این طریق برای گونه‌ای از پلیمرها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ماده اولیه در تولید ورق برشی، تختال است که طی فرآیند نورد گرم ورق تولید می‌شود. تختال فولادی طی حرارتی در ۱۲۸۰ درجه نوردکاری می‌شود. این حرارت منجر به کاهش ضخامت و افزایش عرض خواهد شد. این فرآیند تا آن‌جایی ادامه می‌یابد که ضخامت ورق به میزان ۱.۶ تا ۱.۸ برسد. ورق‌های تولید شده در این پروسه سطحی مات دارند. درنهایت ورق به صورت کویل یا کلاف درمی‌آید و پس از آن در ابعاد مشخص برشکاری می‌شود.
از دستگاه‌های زیر برای برش ورق استفاده می‌گردد:
از دستگاه‌های گیوتین معمولا برای برش‌های مخصوص عمرانی استفاده می‌شود. علت این امر نیز دقت برش بالا و میزان خطای پایین آن است. اکثر ورق‌های نازکی که با ظرافت و دقت برش داده شده‌اند، توسط همین دستگاه برشکاری می‌گردند. برای برش ورق‌های ضخیم‌تر از دستگاه‌های هوا برش که با گاز و اکسیژن کار می‌کنند، استفاده می‌شود. دو روش پلاسما و CNC هزینه بیش‌تری دارند و به علت دقت برش بسیار بالا، زمان‌بر هستند.
یکی از دستگاه‌های مجهز و پیشرفته که برشکاری ورق آهن را با دقت بسیار بالایی انجام می‌دهد، دستگاه اسلیتر است. این دستگاه نواربری، متناسب با ضخامت‌هایی که امکان برش آن‌ها را دارد، به سه دسته خطوط نواربری نازک، متوسط و ضخیم تقسیم می‌شود.
ابعاد و اندازه ورق‌ها از استاندارد مشخصی پیروی می‌کند. اندازه ورق‌های تولیدی به ترتیب ۱۰۰، ۱۵۰، ۱۵۲ و ۲۰۰ سانتی‌متر در عرض خواهد بود.
به‌طور معمول ورق‌های سیاه مدل‌های ST 37 و ورق سیاه ST 52 به عنوان ماده اولیه مصرف می‌شوند. علت این امر نیز به ویژگی‌های مهم آن همچون مقاومت و استحکام زیاد، کیفیت مناسب و مطلوب و وزن پایین ورق برمی‌گردد. کاربردهای این ورق شامل موارد زیر می‌شود:
ویژگی‌ها و مزایای بسیار ورق برش خورده منجر به کاربرد گسترده آن درصنعت می‌گردد. این ویژگی‌ها شامل موارد زیر می‌شود:
پس از تولید ورق برشی و ارسال آن به کارخانه‌ها، به کمک دستگاه‌های مخصوص به انواع مقاطع فولادی همچون پروفیل (مانند زد) تبدیل می‌گردند. قابل توجه است که این پروفیل کاربرد گسترده‌ای در سوله‌سازی دارد. افزون بر پوشش دیوار و سقف، به افزایش مقاومت کلی سازه نیز کمک می‌کنند.
موارد استفاده ورق برشی به صنعت ساخت و ساز محدود نمی‌شود و کاربرد آن، بسیار گسترده است. این کاربری‌ها به شرح زیر است:
قیمت ورق آهن برش خورده وابسته به عوامل مختلفی است. برای مثال قیمت ورق برش خورده باتوجه به فاکتورهایی همچون نوع آلیاژ مصرفی در تولید و هزینه آن، هزینه حمل و نقل و کارخانه تولیدکننده تعیین می‌شود.
در این مقاله به معرفی ورق برشی یا ورق برش خورده، کاربردها و چگونگی انجام برشکاری آن پرداختیم. ورق نواربری شده در صنایع گوناگونی همچون خودروسازی، معماری، سوله‌سازی و غیره کاربری دارد و عواملی همچون آلیاژ تولیدکننده و هزینه حمل و نقل، بر قیمت تمام شده ورق موثر خواهند بود.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
میلگرد CK45 میلگرد CK45 یکی از انواع میلگردهای فولادی است که به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی خاص خود، در
کاربرد فولاد D2 فولاد D2 یک فولاد ابزار با کربن بالا و کروم بالا است که به دلیل خواص فیزیکی
فولاد D2 چیست؟ خوب است بدانید؛ فولاد D2 یکی از انواع فولادهای ابزار است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
استحکام سازه های خود را از ما بخواهید - پلی برای آینده محکم
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام می‌باشد.
