میلگرد پولیشی (Polishing rebar)، یا میلگرد پیلینگی و تمامی نام هایی که شما عزیزان از این نوع میلگرد شنیده‌اید، در واقع به میلگردهایی اشاره دارد که با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته لایه‌ای از سطح آن‌ها برداشته می‌شود . تا به سطحی کاملا صاف و صیقلی، برای استفاده در موارد خاصی برسند. به عبارت دیگر پولیش میلگرد یکی از مهم‌ترین و اساسی‌ترین مراحل در ساخت قطعات فلزی به حساب می‌آید.
پیلینگ و روتراشی سبب تولید دقیق‌تر میلگردها در سایزها و ابعاد متنوع می‌شود. بسیاری از محصولات فولادی جهت مصرف مطلوب نیاز به روتراشی یا همان پیلینگ دارند. بنابراین می‌توان گفت که میلگردهای پولیشی نقش بسیار مهم و زیادی را در صنعت ایفا خواهند کرد . لذا باید تولید و فرآوری این محصولات در نهایت دقت و با استفاده از بهترین ماشین آلات صورت بگیرد تا محصولی با کیفیت و تضمینی روانه بازار گردد.
پیلینگ میلگرد و یا همان روتراشی میلگرد که در نهایت منجر به تولید میلگرد پولیشی می‌شود. فرآیندی است که در آن میلگرد بعد از نورد گرم و تبدیل سطح مقطع آن به شکل دایره، ابتدا برای صاف شدن و تابگیری وارد دستگاه تابگیر میگردد. بعد از آن برای اینکه سطح سیاه آن و برآمدگی‌ها و فرورفتگی‌ها به طور کامل برطرف شود وارد دستگاه پیل یا پیلینگ می‌شود. بعد از این روتراشی سطح میلگرد دارای ناصافی‌هایی خواهد بود که برای رفع این مورد میلگرد را وارد دستگاه پولیش می‌کنند تا در نهایت میلگرد پولیشی مورد نظر به دست بیاید.
از این فرآیند برای تولید میلگرد ترانس نیز استفاده می‌شود . از علل افزایش تولید این نوع میلگردهای پولیشی امتیازات مثبت آن برای ماست. این نوع میلگردها کاربرد بسیار زیادی در صنایع و کارخانجات مختلف دارند. از جمله خودرو سازی، ماشین سازی، آسانسور سازی، ساخت انواع پیچ و مهره، قطار سازی و بسیاری از صنایع وابسته از این گروه می‌باشند.
ساخت میلگرد پولیشی یا به عبارت دیگر روتراشی میلگرد دقیقا در چه مرحله‌ای از ساخت فلز به کار می‌رود. درست است، همانطور که بسیاری از شما عزیزان می‌دانید روتراشی از میلگرد در مراحل اولیه ساخت میلگرد استفاده می‌شود. زمانی که آلیاژهای فولادی بعد از فرآیند آهنگری و نورد گرم تشکیل شدند معمولا دارای عیوب سطحی مانند انواع ترک‌های ریز یا پوسته‌های ناپیوسته هستند که در طی مراحل خنک کاری ایجاد گردیده است.
همچنین لایه‌های اکسید فلزی می‌توانند با گذشت زمان ایجاد شوند. تمامی این عیوب باید قبل از استفاده اولیه از این میلگرد در صنعت حذف شوند. در تمام این موارد، یک سطح پیوسته و کاملاً صاف و بدون نقص با ابعاد دقیق بسیار مهم است. اینجاست که فرآیند لایه برداری میله وارد عمل می‌شود. سطوح صاف و ابعاد بحرانی را برای پردازش قطعات پایین دست تولید می‌کند. در نهایت بعد از عبور از مراحل تابگیری، روتراشی و پیلینگ میلگردی با سطح کاملا صاف و صیقلی بدون هیچگونه پوسته و ترکی تولید می‌شود که کاربردهای بیشماری در صنعت خواهد داشت.
قیمت تولید و فروش میلگرد پیلینگ یا میلگرد پولیشی به عوامل مختلفی نظیر میزان تناژ سفارش، قیمت مواد اولیه خام، ابعاد، سایز و ضخامت مورد نظر و … وابسته است.
به میلگردهای تراش خورده که بعد از عملیات پولیش کاری دارای سطحی صاف و صیقلی می‌باشند میلگرد ترانس تک پولیش گفته می‌شود. این نوع میلگرد پولیشی معمولا در تولید محصولاتی که زیبایی و ظرافت در آن‌ها بسیار مهم است، مانند انواع فرفورژه‌ها و دیگر کارهایی که نیازمند میلگردی با سطحی صاف و براق هستند، استفاده می‌شوند.
میلگرد تک پولیش یکی از پرکاربرد ترین میلگردهای ترانس است که در ابتدا و قبل از فرآیند پولیش میلگرد دارای سطحی کاملا ناصاف و ناهمگونی می‌باشد و به مرور طی فرآیندهایی که در این مقاله به آن اشاره کردیم دارای سطحی براق و مسطح میگردد. از این میله‌های ترانس تک پولیش در کارهای سخت همچون قطعات خودرو، قطعات پمپ‌های آب و نفت، سیلندرهای هیدرولیکی و قطعاتی که نیاز به سطح براق دارند و باید براقیت خود را در مقابل فرایندهای ماشین کاری، حفظ نمایند؛ استفاده میگردد.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
میلگرد CK45 میلگرد CK45 یکی از انواع میلگردهای فولادی است که به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی خاص خود، در
کاربرد فولاد D2 فولاد D2 یک فولاد ابزار با کربن بالا و کروم بالا است که به دلیل خواص فیزیکی
فولاد D2 چیست؟ خوب است بدانید؛ فولاد D2 یکی از انواع فولادهای ابزار است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
استحکام سازه های خود را از ما بخواهید - پلی برای آینده محکم
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام می‌باشد.
