صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه از سال ۱۳۹۱ فعالیت خود را آغاز کرده است. عدم وجود کارخانه تولیدکننده مقاطع فولادی در منطقه ابرکوه، از دلایل ایجاد این کارخانه بوده است. قرار گرفتن این کارخانه در کیلومتر ۱۵ جاده ابرکوه به یزد و دسترسی آسان آن از مرکز کشور به راه‌های اصلی، از دلایلی است که میلگرد سرمد ابرکوه مشتریان فراوانی در استان‌های مجاور یزد دارد.
محصولات این کارخانه شامل سالانه 450 هزار تن مفتول و سیم فولادی آجدار، سالانه 600 هزار تن شمش فولادی چهارگوش در ابعاد 130 الی 150 میلی‌متر و ظرفیت یک میلیون تن آهن اسفنجی است. با بهره‌گیری از تکنولوژی شرکت STG کشور ایتالیا و استفاده از مواد اولیه مرغوب، محصولات باکیفیتی تولید می‌شود. قیمت میلگرد سرمد ابرکوه تحت تأثیر عواملی نظیر نرخ ارز، قیمت مواد اولیه، هزینه حمل‌ونقل و میزان عرضه و تقاضا دچار نوسانات روزانه و گاهی لحظه‌ای می‌شود.
تولید انواع میلگرد از انواع شمش
یکی از مشکلاتی که در صنعت فولاد وجود داشت، تهیه فولاد از شمش بود. با پیشرفت تکنولوژی این معضل برطرف گردیده است. این شمش‌ها به سه دسته فابریک، بلوم و CCM تقسیم می گردند.
فابریک
به شمش‌های بزرگی که پس از عبور از مرحله نورد به قطعات کوچکتر تقسیم می‌گردد، گفته می‌شود.
بلوم
یکی از انواع شمش فولادی مدل بلوم آن است. به شمش‌هایی که از کنار اسلب برش داده می‌شوند، می‌گویند.
بیلت
یکی از روش‌های تولید شمش فولادی روش CCM است. به شمش‌های فولادی که از مرحله CCM مستقیما به مرحله نورد می‌رسند، بیلت گفته می‌شود.
نوع شمش جهت تولید
میزان کربن موجود در شمش فولادی برای تهیه میلگرد، فاکتور مهمی تلقی می‌شود. از شمش‌هایی با کربن ۳۰ تا ۳۵ جهت تهیه میلگرد از شمش سایز ۱۴ تا ۴۰ استفاده می‌شود. از شمش‌های با مقدار کربن کم تر برای تولید میلگردهای باریک‌تر استفاده می‌کنند. استفاده از شمش ۱۲۵ یا ۱۵۰ به خط نورد کارخانه تولید فولاد بستگی دارد. برای تولید میلگرد از شمش بلوم نیز استفاده می‌شود. متاسفانه در کشور ایران قابلیت تولید میلگرد از شمش ۱۵۰ وجود ندارد.
مقایسه شمش بلوم و CCM
معمولا از شمش‌های بلوم برای تولید میلگرد استفاده می‌شود. در برخی از کشورها به علت عدم توازن ظرفیت دستگاه CCM به تولید از شمش‌های بلوم 180 به بالا روی می‌آورند. در ادامه، این شمش‌ها را طی مرحله نورد به شمش بیلت 160 تبدیل خواهند کرد. این شمش‌ها در مصارف صنعتی کاربرد زیادی دارند. جهت تولید میلگرد از شمش سایز 25 از شمش‌های 5sp و تولید میلگرد 25 به بالا شمش‌های گرید Gr60 را به کار می‌گیرند.
تولید میلگرد با روش نورد
به طور کلی پروفیل‌ها، ورق‌ها، میله‌ها، نبشی‌ها و شمش‌ها را در صنعت نیمه آماده می‌گویند. برای تهیه نیمه ساخته‌ها روش‌های گوناگونی مانند نوردکاری، پرس کردن، کشیدن و آهنگری وجود دارد. در کلیه این روش‌ها بایستی ابتدا فولاد مذاب را به صورت بلوک‌هایی در آورد تا عملیات بعدی روی آن‌ها امکان پذیر باشد. برای این منظور از دو روش استفاده می‌کنند.
الف) تهیه بلوک در قالب
در این روش ابتدا فولاد مذاب را در ظروف مخصوصی به نام پاتیل می‌ریزند. سپس آن را در داخل قالب‌هایی به نام کوکیل می‌ریزند.
ب) تهیه بلوک با روش ریخته گری مداوم
در این روش نیز فلز مذاب را به وسیله پاتیل‌هایی به محل دستگاه حمل می‌کنند. فولاد مذاب ابتدا به داخل ظرف تقسیم کننده‌ای ریخته می‌شود. سپس وارد ظروفی به نام منجمدکننده می‌شود، که در ابتدای خطوط تولید بلوک قرار دارند. این ظروف را از جنس مس می‌سازند و به وسیله آب دائما خنک می‌کنند. پس از آنکه فلز مذاب در قسمت پایین منجمد کننده به حالت انجماد در آمد، توپی را خارج می‌کنند. فلز منجمد تحت تاثیر نیروی وزن خود، به سمت نوارهایی که در زیر آن قرار گرفته‌اند هدایت می‌شود. به وسیله آن‌ها به سمت پایین هدایت می‌شود.
در این حال از بالا نیز به طور مداوم به آن فولاد مذاب اضافه می‌گردد. در مسیر نوردها کولرهایی وجود دارند. که فلز منجمد را خنک‌تر می‌کنند. پس از این مرحله و مرحله فرم فولاد، قطع کننده‌ها قرار دارند. که ممکن است به صورت قیچی باشند. یا با گاز اکسی استیلن عمل برش را انجام دهند. حال می‌توان بلوک‌های بریده را که هنوز از درجه حرارت مطلوبی برخوردارند. برای عملیات بعدی هدایت کرد. در کارخانه ذوب آهن اصفهان نیز برای تهیه بلوک از این روش استفاده می‌شود.
خرید میلگرد ابرکوه
میلگرد سرمد ابرکوه شامل ظرفیت تولید 450 هزار تن میلگرد آجدار گرید A3 در سایزهای 8 الی 32 میلی‌متر است که براساس استاندارد ملی ایران ISIRI 3132 تولید و روانه بازار می‌شود. نشان اختصاری حک شده بر میلگرد ابرکوه حروف SAIS CT است که SAIS معرف برند سرمد ابرکوه است و حروف C نوع آج 400 و حرف T روش تولید میلگرد یعنی ترمکس را نشان می‌دهد. در استفاده از روش آلیاژی به‌جای حرف T از حرف U استفاده می‌کنند. البته با توجه به تکنولوژی مورد استفاده در کارخانه سرمد ابرکوه نوع آج میلگرد ابرکوه به مشخصات H در استاندارد ملی نزدیک‌تر است.
استاندارد ملی گرید A3: آجدار جناقی (C) دارای تنش تسلیم 400 مگاپاسکال و مقاومت کششی 600 مگاپاسکال و ازدیاد طول 12 درصد و نسبت مقاومت کششی به تسلیم 1.25
استاندارد ملی گرید A3: آجدار جناقی (H) دارای تنش تسلیم 420 مگاپاسکال و مقاومت کششی 600 مگاپاسکال و ازدیاد طول 14 درصد و نسبت مقاومت کششی به تسلیم 1.25
میلگرد سرمد ابرکوه گرید A3: آجدار جناقی دارای تنش تسلیم 430 مگاپاسکال و مقاومت کششی 620 مگاپاسکال و ازدیاد طول 18 درصد و نسبت مقاومت کششی به تسلیم 1.28
طبق موارد بالا مشخصات میلگردهای تولیدی توسط برند سرمد ابرکوه از استاندارد ملی ایران مرغوب‌تر بوده و باکیفیت بالاتری تولید می‌شوند. همچنین کارخانه سرمد ابرکوه دارای گواهینامه (ISO 9001:2008) درزمینه مدیریت کیفیت و گواهینامه (ISO 14001:2004) درزمینه مدیریت محیط‌زیست است.
وزن میلگرد سرمد ابرکوه
وزن میلگرد سرمد ابرکوه به وزن جدول اشتال بسیار نزدیک است. از آنجاکه وزن میلگرد یکی از پارامترهای سنجش کیفیت آن است میلگرد ابرکوه ازنظر وزن استاندارد و عیار فولاد جزو بهترین‌های بازار به شمار می‌رود. به‌عنوان نمونه وزن میلگرد ۱۲ سرمد ابرکوه ۱۰.۷ کیلوگرم، وزن میلگرد ۱۴ ابرکوه ۱۴.۶ کیلوگرم، وزن میلگرد ۱۶ ابرکوه ۲۰ کیلوگرم و وزن میلگرد ۱۸ ابرکوه ۲۴.۵ کیلوگرم است.
سؤالات متداول
۱- قیمت میلگرد ابرکوه چگونه تعیین می‌شود؟
قیمت میلگرد ابرکوه بر اساس سایز، وزن، گرید فولاد، میزان عرضه و تقاضا و نرخ ارز و دلار متغیر است.
۲- میلگرد ابرکوه در بازار با چه مشخصاتی به فروش می‌رسد؟
این میلگردها در حالت آجدار و سایز ۱۰ الی ۳۲ موجود بوده و به‌صورت کیلویی و شاخه‌ای به فروش می‌رسند.
فولاد های آلیاژی
آهن الات ساختمانی
