فولادهای کم آلیاژ Mo40 که در استاندارد AISI به آنها فولاد 4140 هم گفته میشود، از آلیاژهای کروم نیکل است . در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد 1.7225 معروف است .
AISI 4040 به دلیل وجود کروم ترد و شکننده است که برای پیشگیری از این خاصیت به آن نیکل اضافه می کنند.
این فولاد را در مقاطع دیگر مانند لوله و ورق در صفحات ورق Mo40 و لوله Mo40 میتوانید مشاهده کرد .
نکته قابل توجه در فولادهای Mo40 مقاومت آنها تا حرارت 500 تا 600 درجه سانتیگراد و مقاومت آنها دربرابر سایش می باشد.
بیشتر برای تولید قطعات صنعتی مانند چرخ های جرثقیل که در معرض ساییدگی هستند استفاده می شود .
اما در شرایط کار، مقاومت آنها دربرابر سایش پس از مدتی به دلیل سختی کم آن کاهش می یابد . با افزایش ساییدگی، سایز قطعات کاهش یافته و برای اصلاح سطح نیاز به تعمیر دارند .
به همین جهت، برای استفاده مجدد از این آلیاژها( AISI 4040 )، از روکش‌های سفت با فرآیند روکش کاری سخت (hard-facing) استفاده می شود.
روکش کاری سخت، نوعی روش جوشکاری سطحی مدرن است . که در آن یک لایه تقریبا ضخیم از فلز با فازهای سخت بین فلزی مانند کاربیدها با استفاده از جوشکاری ، اسپری و سایر روشها روی سطح اجزای صنعتی رسوب می گردد .
این تکنیک در سال 1921 توسط وینستون و شرلی اختراع شد . به دلیل ظرفیت زیاد در روکش کاری توسط فرآیندهای جوشکاری و اتصال مختلف به سرعت توسعه یافت .
توجه به این نکته حائز اهمیت است که فولاد کم آلیاژ Mo40 در صنعت به صورت (تمپر و کوئنچ) یا (نرماله و تمپر) استفاده می شود . در این موارد ، ریزساختار فولاد از مارتنزیت یا پیرلیت تشکیل شده است.
فولاد آلیاژی AISI 4140 در دمای 845 درجه سانتیگراد (1550 درجه فارنهایت) گرم می شود . پس از آن کوئنچ میشود .
قبل از سخت شدن ، با گرم کردن آن در 913 درجه سانتیگراد (1675 درجه فارنهایت) برای مدت زمان طولانی ، و خنک شدن در هوا نرمالیزه میشود .
فولاد MO40 در درجه 860 – 900 درجه سانتی گراد حرارت داده میشود و باید حرارت به طور یکسان به تمام نقاط میلگرد انتقال پیدا کند . سپس به مدت 20 دقیقه در آب و پس از آن در هوا خنک میشود. دمای آنیل میلگرد Mo40 بین 800 – 850 درجه سانتی گراد است که مطابق بالا باید به طور یکسان حرارت دیده شود و سپس در آب خنک م یشود. دمای برگشت (Tempering) میلگرد mo40 بین 550 – 700 درجه است و سایر مراحل نیز مطابق مراحل بالا انجام می شود
جدول مشخصات فیزیکی و مکانیکی فولاد Mo40
| 197HB | سختی |
| 30-35 J | انرژی ضربه |
| 10-12 درصد | افزایش طول |
| 900-1300 MPa | استحکام کششی |
| 800-850 c | دمای آنیل |
| 950-650 MPa | تنش تسلیم |
این آلیاژ حاوی کرین (0.43 – 0.38)، سیلیکون (0.35 – 0.15)، منگنز (1 – 0.75)، فسفر (0.03)، گوگرد (0.04)، کروم (1.1-0.8)، مولیبدن (0.25-0.15) و نیکل (0.25) می باشد .
جدول ترکیبات شیمیایی فولاد آلیاژی Mo40
| C% | Si% | Mn% | P% |
| 0.38 – 0.45 | 0.4 | 0.6 – 0.9 | 0.035 |
| S% | Cr% | Mo% | – |
| 0.035 | 0.9 – 1.2 | 0.15 – 0.3 | – |
در برخی موارد برای رفع تردی در فولاد آلیاژی mo40 به خاطر کروم موجود در آن از 0.2% نیکل استفاده می شود
در نگاه اول این فولاد و فولاد Ck45 فقط در کروم تفاوت دارند . اما تفاوت این دو بیش از یک عنصر است . هر دو در کشور ایران تولید می شوند و از فولاد های پر کاربرد در صنعت ایران هستند . سختی هر دو نوع نزدیک به یکدیگراست . تنها 10 برینل سختی میلگرد Mo40 بیش از Ck45 است . از جمله برتری های Mo40 به Ck45 می توان به شکل پذیری بهتر آن اشاره کرد .
هردو این فولاد ها دمای فورجینگ یکسانی دارند و دمای فورجینگ هردو 850 – 1050 است . دوام بالای این فولاد نسبت به Ck45 از مزایای این فولاد است .
بعد از مراحل بالا مهمترین و اثر گذار ترین مرحله سخت کاری فولاد Mo40 است . میلگرد mo40 به وسیله هوا و حرارت و کوئنچ کردن سخت می شود . گرد Mo40 را در درجه حرارتی ثابت به سختی 18 – 22 راکول می رسانند و اگر عملیات حرارتی بیشتری نیاز باشد گرد mo40 را در درجه 840 – 875 سانتی گراد بین 15 الی 20 دقیقه حرارت داده تا حرارت به صورت یکسان به میلگرد منتقل شود .
میلگرد Mo40 در استاندارد های
| poldi | ASSAB | Bohler | AISI |
| CM5 | 709 | VCL140 | 4140 |
فولاد Mo40 در استاندارد AISI آمریکا با نام فولاد 4140 نیز شناخته می شود . نام بهلری این فولاد نیز VCL140 است که در اتریش تولید می شود و از دیگر نام های تجاری این فولاد CM5 است که این نام در استاندارد پولدی قرار دارد . همچنین این فولاد در استاندارد ASSAB نیز با نام 709 شناخته میشود .
از کاربردهای فولاد MO40 میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
فولاد آلیاژی mo40 دارای خواص و کاربردهای فراوانی در صنعت می باشد . که از جمله خواص پر کاربرد آن می توان به استحکام تسلیم و استحکام کششی بالا، شکل پذیری و دوام بالا و همچنین هدایت گرمایی خوب آن اشاره کرد .
همچنین از مهمترین کاربردهای فولاد Mo40 می توان به استفاده آنها در چرخ های دندانه دار، پنیون ها، شاتون ها، غلطک های صنایع سیمان و فولاد، پیچ های مقاوم،دستگاه های سنگ شکن، میله های اتصال و… اشاره کرد . میلگرد mo40 بسیار مقاوم با خواص عالی می باشد که قابلیت ماشینکاری آن بسیار مناسب است .
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
استحکام سازه های خود را از ما بخواهید - پلی برای آینده محکم
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.
