فولاد های نیتراته ، انواع آن و خواص و کاربردها این فولاد آلیاژی

خانه » مقالات آموزشی » فولاد های نیتراته ، انواع آن و خواص و کاربردها این فولاد آلیاژی

فولاد های نیتراته نوعی فولاد آلیاژی است . طی عملیات نیتراسیون، در فولاد نیتروژن نفوذ می کند. این دسته از فولاد ها به علت خطر ترک خوردگی در آنها ، نیازی به سرد شدن ندارند .

از کاربرد های این دسته از فولادها میتوان به ابزار اندازه گیری، پمپ های تزریق و شاتون ها اشاره کرد. فولادهای نیتراته خستگی در دمای بالای مناسبی دارند. فولاد 1.8505 یکی از فولاد های دسته نیتراته است که در قطعات تاسیسات بخار با دمای خیلی بالا کاربرد دارد.

انواع فولاد های نیتراته

فولاد 1.8505 ، فولاد 1.8507 ، فولاد 1.8509 ، فولاد 1.8515 ، فولاد 1.8519 ، فولاد 1.8550 در ادامه به خواص و ویژگیهای این فولادها می پردازیم .

فولاد نیتراته 1.8505

فولاد 1.8505 از دسته فولادهای آلیاژی نیتراته بوده که با مشخصه 32CrAlMo7-10 در میان فولادها شناخته می شود. فولاد نیتراته 1.8505 به دلیل داشتن عناصر نیتریدزا به ویژه آلومینیوم، برای فرآیند نیتراسیون مناسب بوده و سختی و عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد.

جدول آنالیز فولاد 1.8505

C%	Si%	Mn%	P%
0.28 – 0.35	0.4	0.4 – 0.7	0.025
S%	Cr%	Mo%	Al%
0.035	1.5 – 1.8	0.2 – 0.4	0.8 – 1.2

کاربرد فولاد نیتراته 1.8505

محور پینیون، قطعات پمپ تزریق پین های پیستون، ابزار اندازه گیری بزرگ، دیسک ها و همچنین قطعات تاسیسات بخار با دمای خیلی بالا

فولاد نیتراته 1.8507

فولاد 1.8507 از دسته فولادهای آلیاژی نیتراته یا نیتروره بوده که در استاندارد DIN آلمان با مشخصه 34CrAlMo5-10 در میان فولادها شناخته می شود. فولاد نیتراته 1.8507 دارای ترکیب شیمیایی %0.33 کربن، %0.4 سیلیسیوم، %0.4 – 0.7 منگنز، %0.025 فسفر، %0.035 گوگرد، %1.3 کروم، %0.2 مولیبدن و %1 آلومینیوم می باشد.

فولاد نیتراته 1.8507 به دلیل داشتن عناصر نیتریدزا به ویژه آلومینیوم، برای فرآیند نیتراسیون مناسب بوده و سختی و عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد و همچنین در قطعات خودرو و قطعات در معرض سایش با دقت بالا دارای کاربرد می باشند.

جدول آنالیز فولاد 1.8507

C%	Si%	Mn%	P%
0.3 – 0.37	0.4	0.4 – 0.7	0.025
S%	Cr%	Mo%	Al%
0.035	1 – 1.3	0.15 – 0.25	0.8 – 1.21

کاربرد فولاد نیتراته 1.8507

محور پینیون, قطعات پمپ تزریق، پین های پیستون، ابزار اندازه گیری بزرگ، دیسک ها و همچنین قطعات تاسیسات بخار با دمای خیلی بالا

فولاد نیتراته 1.8509

فولاد 1.8509 از دسته فولادهای آلیاژی نیتراته یا نیتروره بوده که در استاندارد 41CrAlMo7-10 با مشخصه ی DIN آلمان در میان فولادها شناخته می شود.

فولاد نیتراته 1.8509 به دلیل داشتن عناصر نیتریدزا به ویژه آلومینیوم، برای فرآیند نیتراسیون مناسب بوده و سختی و عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد و همچنین در قطعات خودرو و قطعات در معرض سایش با دقت بالا کاربرد دارد .

فولاد نیتراته 1.8509 دارای سختی و مقاومت به سایش بالایی دارند.

جدول آنالیز فولاد 1.8509

Cr%	Si%	Mn%	P%
0.38 – 0.45	0.4	0.4 – 0.7	0.025
S%	Cr%	Mo%	Al%
0.035	1.5 – 1.8	0.2 – 0.35	0.8 – 1.22

کاربرد فولاد نیتراته 1.8509

محور پینیون, ابزار اندازه گیری سایز بزرگ، قطعات پمپ تزریق، پین های پیستون، دیسک ها و همچنین قطعات تاًسیسات بخار با دمای خیلی بالا

فولاد نیتراته 1.8515

فولاد 1.8515 از دسته فولادهای آلیاژی نیتراته یا نیتروره بوده که در استاندارد انگلیسی با مشخصه 31CrMo12 در میان فولادها شناخته می شود.

فولاد نیتراته 1.8515 به دلیل داشتن عناصر نیتریدزا به ویژه آلومینیوم، برای فرآیند نیتراسیون مناسب بوده و سختی و عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد و همچنین در قطعات خودرو و قطعات در معرض سایش با دقت بالا دارای کاربرد می باشند.

جدول آنالیز فولاد 1.8515

C%	Si%	Mn%	P%
0.28 – 0.35	0.4	0.4 – 0.7	0.025
S%	Cr%	Mo%	–
0.035	2.8 – 3.3	0.3 – 0.5	–

کاربرد فولاد نیتراته 1.8515

در ابزار سازی برای ساخت انواع فرامین و نیز قالب های پرس کاری، مواد مصنوعی، لاستیک، قالب های تزریق، مواد ترموپلاستیکی، اجزا قالب های اکستروژن پیوسته مواد مصنوعی و ماشین های تزریق به کار می رود.

فولاد نیتراته 1.8519

فولاد 1.8519 از دسته فولادهای آلیاژی نیتراته یا نیتروره بوده که با مشخصه 31CrMoV9 در میان فولادها شناخته می شود. فولاد نیتراته 1.8519 به دلیل داشتن عناصر نیتریدزا به ویژه آلومینیوم، برای فرآیند نیتراسیون مناسب بوده و سختی و عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد .

همچنین در قطعات خودرو و قطعات در معرض سایش با دقت بالا دارای کاربرد می باشند. برای آستنیت کاری این فولاد آن را به مدت 15 دقیقه در دمای 600 درجه سانتیگراد نگهداری می کنند و سپس در دمای 840 الی 880 درجه سانتیگراد آستنیت می کنند.

ترکیبات شیمیایی فولاد 1.8519

C%	Si%	Mn%	P%
0.27 – 0.34	0.4	0.4 – 0.7	0.025
S%	Cr%	Mo%	V%
0.035	2.3 – 2.7	0.15 – 0.7	0.1 – 0.2

کاربرد فولاد نیتراته 1.8519

محور پینیون، ابزار اندازه گیری سایز بزرگ، قطعات پمپ تزریق، پین های پیستون، دیسک ها و همچنین قطعات تاسیسات بخار با دمای خیلی بالا

فولاد نیتراته 1.8550

فولاد 1.8550 از دسته فولادهای آلیاژی نیتراته یا نیتروره بوده که در استاندارد DIN آلمان با مشخصه 34CrAlNi7 در میان فولادها شناخته می شود. فولاد نیتراته 1.8550 به دلیل داشتن عناصر نیتریدزا به ویژه آلومینیوم، برای فرآیند نیتراسیون مناسب بوده و سختی و عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد و این سختی از فولاد های سمانته بیشتر و همچنین در قطعات خودرو و قطعات در معرض سایش با دقت بالا دارای کاربرد می باشند.

برای آستنیت کاری این فولاد آن را به مدت 15 دقیقه در دمای 600 درجه سانتیگراد نگهداری می کند و سپس در دمای 840 الی 880 درجه سانتیگراد آستنیت می کنند. در دمای 480 الی 570 درجه ی سانتی گراد سختی سطح فولاد 1.8550 بعد از نیتراسیون 950 HW است. همچنین این فولاد دارای سختی 248 برینل است.

ترکیببات شیمیایی فولاد 1.8550

C%	Si%	Mn%	P%	S%
0.3 – 0.37	0.4	0.4 – 0.7	0.025	0.035
Cr%	Mo%	Ni%	Al%	–
1.5 – 1.8	0.15 – 1.8	0.85 – 1.15	0.8 -1.2	–

کاربرد فولاد 1.8550

از این فولاد برای ساخت قطعاتی که نیازمند سختی سطحی و مقاومت به سایش بالایی دارند، نظیر محور پینیون، ابزار اندازه گیری بزرگ، پین های پیستون، قطعات پمپ تزریق، قطعات با سطح مقطع بزرگ نظیر میل بادامک، دیسک بادامک ها، محور ماشین های ابزار، شاتون و پیستون های غوطه وری و هرزگرد ها استفاده میشود.