فولاد سرد کار 1/2436 که فولاد ابزاری شبیه به SPK است . با کد بهلر K107 هم شناخته می‌شود . یکی دیگر از فولادهای ابزار سردکار میباشد . کاربرد زیادی در ساخت ابزارهای صنعتی مختلف دارد . مهمترین ویژگی این نوع فولادها سختی بالا و مقاومت به سایش آنها میباشد .
با اضافه کردن عناصر آلیاژی مانند کروم، وانادیم، مولیبدن و تنگستن با درصد وزنی معینی به آنالیز فولاد، این ویژگی‌های مکانیکی ایجاد می‌شود. از لحاظ نوع عملیات حرارتی و خواص، فولادهای ابزار به سه دسته فولاد ابزار سرد کار، گرم کار و تندبر دسته بندی می‌شوند.
همچنین خود فولاد ابزار سردکار به ۵ زیر گروه فولاد ابزار سخت شونده در روغن (O) ، فولاد ابزار سخت شونده در آب (W) ، فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)، فولاد ابزار پرکربن و پرکروم (D) و فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک (S) تقسیم می‌شوند.
گروه های W،O و A معرف گروهایی هستند که عملیات حرارتی سختکاری آنها با سردسازی در آب، روغن و هوا انجام می‌شود. همچنین فولاد ابزار گروه D به فولاد ابزار سردکار پرکروم و پرکربن معروف میباشد و پس از عملیات سختکاری این فولادها، علاوه بر سطح قطعات، عمق قطعات نیز سخت می‌شود.
فولاد ابزار گروه S فولادهای با چقرمگی بالا و مقاومت به ضربه می‌باشند و نسبت به سایر فولادهای ابزار سردکار نرم‌تر هستند . فولاد SPK R در مقایسه با فولاد ابزار SPK مقادیری تنگستن در ساختار خود دارد که باعث افزایش دمای کاری قطعات می‌شود.
تفاوت فولاد ابزار سردکار و گرم کار
ساختار شیمیایی میلگرد فولاد سرد کار 1/2436 شامل حدود ۱۲ درصد کروم، ۰/۷ درصد تنگستن و ۲درصد کربن میباشد . فولاد SPK R در دسته فولاد ابزارهای سرد کار گروه D که پرکروم و پرکربن هستند ، قرار دارد . سختی و مقاومت به سایش مهمترین مشخصه ی یک فولاد ابزار میباشد . سختی همه فلزات با افزایش دما کاهش می‌یابد .
تفاوت فولادهای ابزار با فولادهای معمولی حفظ نسبی سختی خود را دماهای بالاتر میباشد . تفاوت اصلی فولادهای ابزار سرد کار، گرم کار و تندبر در دمای کاری آن‌هاست به این معنا که حد دمایی‌ای که ابزار بدون کاهش چشمگیر در سختی می‌تواند کار کند ، متفاوت است.
فولادهای ابزار سرد کار سطح دمای کاری پایین تری از فولاد گرم کار دارند . فولادهای تندبر بالاترین سطح تحمل دما را دارند به طوری که در سرعت‌های بسیار زیاد که اصطکاک شدید باعث ایجاد حرارت می‌شود ، سختی آنها کاهش نمی یابد.
مشخصات فنی فولاد سرد کار 1/2436
فولاد ابزار سردکار ۱٫۲۴۳۶ که با نام X210CrW12 نیز شناخته می‌شود ، یک فولاد ابزار با میزان کروم و کربن بالا بوده که از طریق استحکام فشاری و مقاومت به سایش بالا، چقرمگی متوسط، پایداری ابعادی، سختی سطحی زیاد و پایداری سختی خوب مشخص می‌شود.
شایان ذکر است که مقاومت به سایش بالای این فولاد ناشی از حجم بالای کاربیدهای سخت در زمینه‌ی فولاد است. از کاربردهای فولاد ابزار سردکار ۱٫۲۴۳۶ می‌توان به ابزارهای برش و خم دارای سایش بالا، ابزارهای ساخت و نورد مفتول، تیغه های برش سرد برای ورق‌های نازک (ضخامت در حد ۲ میلیمتر)، قالب‌های آجر، ابزار کشش عمیق و … اشاره کرد.
عملیات حرارتی این محصول
فرایند آنیل در این فولاد در محدوده دمایی ℃۸۴۰-۸۰۰ و سرد کردن آرام در کوره انجام می‌شود. بعد از این فرایند میزان سختی به عدد ۲۲۵ برینل می‌رسد. در صورتی که فرایندهای ماشین‌کاری سنگین بوده باشد یا ابزار دارای یک مقطع نامتعادل باشد، تنش‌ها از این فولاد آلیاژی قبل از سخت کردن به وسیله‌ی حرارت دهی تا دمای ℃۷۰۰-۶۵۰ و سرد کردن آرام حذف می‌شوند.
در فرایند سخت کردن ابتدا به آرامی دما تا محدوده‌ی ℃۸۰۰-۷۵۰ بالا رفته و پس از همدما شدن تمام قطعه گرمایش تا رسیدن دما به محدوده‌ی ℃۹۸۰-۹۵۰ و اجازه دادن به اجزاء به منظور کامل گرم شدن ادامه پیدا می‌کند. فرایند خنک کردن در هوا یا به صورت کوئنچ در روغن انجام می‌شود.
همچنین فولاد ابزار سردکار ۱٫۲۴۳۶ برای سخت کردن در خلاء (گاز با سرعت بالا) بسیار مناسب است. در فرایند بازپخت با توجه به میزان سختی مورد نیاز دمای بازپخت تغییر خواهد کرد. محدوده دمایی که برای بازپخت درنظر گرفته شده از ℃۱۰۰ تا ℃۶۰۰ بوده که میزان سختی ۶۳ تا ۴۸ راکول C را ارائه می‌کند.
بازپخت دوتایی باید با سرد کردن متوسط تا دمای اتاق انجام شود . به طور کلی دماهای عملیات حرارتی شامل نرخ گرمایش، زمان‌های نگهداری و سرد کردن با توجه به عواملی همچون شکل و اندازه‌ی اجزای فولادی تغییر می‌کند . از دیگر عوامل تاثیرگذار در انتخاب دماهای عملیات حرارتی می‌توان به نوع کوره، محیط کوئنچ و تجهیزات انتقال قطعه کار اشاره کرد.
دیگر فرایندها فولاد سرد کار 1/2436
به منظور فورج کردن فولاد ابزار سردکار ۱٫۲۴۳۶، ابتدا به آرامی و به طور یکنواخت دما را تا ℃۷۰۰ بالا برده، سپس به سرعت میزان دما تا محدوده‌ی ℃۱۰۵۰-۹۰۰ بالا می‌رود.
بعد از این فرایند، فولاد به آرامی و ترجیحاً در کوره سرد می‌شود. باید به این نکته نیز توجه کرد که در فرایند ماشین‌کاری، این فرایند به علت طبیعت مقاوم به سایش باید تنها به سنگ‌زنی نهایی (پرداخت) محدود شود.
استاندارد و ترکیب شیمیایی فولاد سرد کار 1/2436
فولاد ابزار سرد کار ۱٫۲۴۳۶ در استاندارد AISI/SAE با کد D6 شناخته می‌شود. ترکیب شیمیایی این فولاد آلیاژی در جدول زیر آورده شده است
| کربن | منگنز | فسفر | گوگرد | سیلیسیم | کروم | تنگستن |
| ۲ %-۲/۲ % | ۰/۲ %-0/4 % | 0/03 % | 0/03 % | 0/2 %-0/4 % | 11/5 %-12/5 % | 0/6 %-0/9 % |
ابعاد و کاربرد میلگرد SPKR1.2436
فولاد ابزار SPKR1.2436 معمولا در حالت میلگرد و تسمه تولید می‌شوند . در حالت میلگرد قطرهای ۴۰ میلیمتر تا ۳۵۰ میلی متر بیشترین کاربرد را دارد و مقطع تسمه آن در ابعاد مختلف در بازار موجود میباشد.
مقاومت به حرارت این نوع فولاد ابزار بیشتر از SPK و SPK NL میباشد. برای سختکاری فولاد (SPK R(1.2436 در دمای ۹۶۰ درجه سانتیگراد گداخته و در روغن یا حمام نمک مذاب کوئنچ می‌شود. این فولاد در تولید ابزار برشی، صنایع کاغذ سازی، سنگ شکن و … کاربرد دارد.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
