فولاد های آلیاژی
آهن الات ساختمانی
فرآیند تولید لوله‌های مانیسمان (بدون درز) طولانی و پرپیچ و خم است.
این فرآیند شامل چندین مرحله است که به طور کلی عبارتند از:
- روش تولید لوله‌های بدون درز (مانیسمان)
- مراحل تولید لوله‌های مانیسمان از یک شمش فولادی
- برش قطعات فولادی
- حرارت دادن و گرم کردن شمش فولادی
- تغییر فرم شمش فولادی به صورت استوانه‌ای و گرد کردن آن
- تولید استوانه توخالی با شلیک سمبه
- تابگیری استوانه‌های تولید شده در مرحله قبل
- جداسازی سمبه توسط جک
- کشش گرم لوله‌های فولادی تولید شده
- خنک کردن لوله‌ها
- تبدیل لوله‌ها به سایز مورد نظر توسط برش دادن لوله‌های تولیدی
- اسیدشویی جداره داخلی و خارجی لوله
- ماشین‌کاری لوله و پلیسه زدایی
- پولیش کاری سطح لوله
- رنگ کردن لوله در مواقع خاص
- بسته‌بندی نهایی محصولات در پک‌های ۶ وجهی
- کشش سرد برای لوله‌های با سایز کم
- آنیل لوله
فرآیند تولید لوله‌های مانیسمان
روش تولید لوله‌های بدون درز (مانیسمان)، اولین بار در آلمان توسط روش اکسترودینگ تهیه و تولید گردید. در این روش، قطعات استوانه‌ای فولادی تحت فشار قرار می گیرند و به لوله میان تهی تبدیل می‌شوند. نوع فولاد مصرفی در تولید لوله‌های مانیسمان بسیار مهم است. و کیفیت لوله حاصل را تحت تاثیر قرار می‌دهد.
برای تولید لوله‌های مانیسمان از یک شمش فولادی، قطعات استوانه‌ای شکل مورد نیاز است. ابتدا، فولاد در کوره‌های القایی الکتریکی حرارت می بیند . و سرخ گردیده و با استفاده از غلتک‌های مخصوص، تغییر شکل فولاد انجام می‌شود. و فرم مطلوب حاصل می‌گردد. سپس با استفاده از شلیک سمبه، سمبه (میله‌ای فولادی با نوک تیز) با سرعت بالا و حرکت چرخشی به سمت مرکز استوانه شلیک می‌شود.
مراحل تولید لوله مانیسمان از یک شمش فولادی
برای تولید لوله‌های بدون درز (مانیسمان) از فولاد، ابتدا قطعات استوانه‌ای شکل مورد نیاز را تهیه می‌کنیم. برای تغییر شکل قطعات فولادی اولیه به شکل استوانه، فولاد را در کوره‌های القایی الکتریکی سرخ می‌کنیم. در این مرحله، میزان حرارت مطلوب بین ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد متغیر است و سایز لوله، عامل تعیین کننده میزان دقیق دما خواهد بود.
پس از حرارت ، با استفاده از غلتک‌های مخصوص، فرآیند تغییر شکل فولاد صورت می گیرد و فرم مطلوب حاصل می‌گردد. ادامه پروسه تولید لوله بدون درز با شلیک سمبه دنبال می‌شود. یعنی سمبه که میله‌ای فولادی و نوک تیز است، با سرعت بالا و حرکت چرخشی به سمت مرکز استوانه شلیک می‌شود. سمبه مانند یک فشنگ عمل کرده و کل طول استوانه را طی می‌کند. با خروج سمبه از انتهای استوانه، طول آن افزایش می یابد. نهایتا یک استوانه میان تهی به دست می‌آید. سمبه‌ها دارای ابعاد متفاوت هستند و طول آنها بین ۶ تا ۱۲ متر متغیر است.
تاب حاصل از مرحله شلیک سمبه، با استفاده از غلتک‌های مدور به طور همزمان، تابگیری می گردد. یعنی شلیک سمبه و تابگیری از لوله به طور موازی و در آن واحد انجام می‌شود. سپس میله سمبه از داخل لوله حاصله که بسیار ضخیم است خارج می‌شود. این عمل با استفاده از جک‌های مخصوص صورت می‌گیرد. لوله حاصل در این مرحله طولی بین ۲ تا ۳ متر خواهد داشت. برای ورود به مرحله بعد، لوله آب پاشی می‌شود تا دمای آن اندکی کاهش یابد. سپس برای دستیابی به لوله با طول مورد انتظار، دو سر لوله با استفاده از فک قفل و اندازه‌گیری دقیق صورت می‌گیرد.
فرآیند تولید لوله‌های مانیسمان با استفاده از ابزاری به نام بوش
در فرآیند تولید لوله‌های بدون درز، با استفاده از ابزاری به نام بوش، تغییر سایز لوله انجام می‌شود. این به این معناست که با عبور بوش از داخل لوله، طول آن افزایش و ضخامت کاهش می‌یابد و سایز لوله نیز کاهش پیدا می‌کند، اما وزن کل بدون تغییر باقی می‌ماند.
فرآیند اصلی تولید با خنک کاری لوله‌ها توسط آب پاشی به پایان می‌رسد. و سپس طول لوله‌های تولیدی متناسب با سفارش دریافتی برش می خورد. برای حذف ضایعات حاصل از فرآیند تولید، با اسیدشویی بخش بیرونی و درونی لوله، ضایعات حذف می‌شوند.
سر و ته لوله‌های تولید شده، تحت ماشین کاری قرار گرفته و پلیسه‌های موجود زدوده می‌شوند. برخی از برندها، در این مرحله محصولات تولیدی را کامل می‌کنند، اما برندهای برتر، سطح لوله را پولیش کاری کرده و در صورت نیاز، رنگ می‌دهند. نهایتاً، محصولات تولیدی با بسته‌بندی در قالب پک‌های مختلف و به تعداد درخواستی مشتری، به اتمام می‌رسند. لازم به ذکر است که برای مشخص کردن تعداد لوله‌های مانیسمان در هر بسته، از اعداد ۶ وجهی استفاده می‌گردد.
در صورتی که هدف تولید لوله‌های با ضخامت کم باشد، برای کاهش ضخامت لوله، از کشش سرد در انتهای فرآیند تولید استفاده می‌شود. در این حالت، آخرین فعالیت، تنش‌زدایی خواهد بود. یعنی، لوله مجدداً تحت گرمادهی قرار می‌گیرد و به مرور در معرض هوا سرد می‌شود.
گروه صنعتی فولاد کاران
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
