روش تولید آهن خام از احیا و ذوب سنگ معدن تغلیظ در کارخانه‌های تولید این محصول حاصل می‌گردد. دومین فلز فراوان در پوسته زمین پس از آلومینیوم، آهن است. میل ترکیب شدن آهن با اکسیژن بسیار بالا است و به همین دلیل عنصر آهن خالص در طبیعت یافت نمی‌شود. کشف اولین سازه آهنی در مصر و بین النهرین، مردم آن سرزمین را به عنوان اولین کاشفان آهن معرفی کرد. آهن در ابتدا فلزی ارزشمند بود و حتی قیمتی بیشتر از طلا داشت.
برخلاف طلا و مس، به دلیل شرایط جغرافیایی مختلف، تمام ساکنان کره زمین هم زمان موفق به کشف آهن نشدند و قاره آمریکا با مهاجرت اروپاییان به آن منطقه آخرین نقطه‌ای از جهان بود که با کشف آهن مواجه شد. البته باید به این نکته هم توجه کرد که وجود منابع غنی مس در آمریکا، ساکنان آن منطقه را بی‌نیاز از کشف فلز جدید می‌کرد. با افزایش تولید آهن خام، قیمت آن کاهش یافت. این مسئله باعث خروج آهن از گروه فلزات با ارزش شد. با افت قیمت تولید آهن و مشکل تامین قلع، برای تولید ابزارآلات و سلاح‌های جنگی از آهن خام استفاده شد.
شهاب سنگ آهن که به طور عمده متشکل از آلیاژ آهن و نیکل است، در ساخت سازه‌های فلزی اولیه کاربرد داشت. به دلیل کمیاب بودن و گرانی، تولیدابزارآلات آهنی هزینه زیادی داشت. با گذشت زمان بشر به این نکته پی برد که با حرارت زیاد به سنگ معدن با زغال سنگ، می‌تواند آهن خام تولید کند. به دنبال این اتفاق و استفاده از کوره روباز، بشر قدم‌های مهمی در تولید آهن خام برداشت.
آهن از فلزات مهم برای کشورهای توسعه یافته محسوب می‌شود. تشکیل سنگ آهن سال‌های طولانی زمان می‌برد. شکل سنگ آهن‌های استخراجی از معادن مختلف با هم متفاوت است. انواع کانی‌های آهن اکسیدی، کربناتی، سولفیدی و سیلیکاتی در طبیعت یافت می‌شود. عمده سنگ معدن‌هایی که آهن خام از آن استخراج می‌شود شامل اکسیدهای آهن مثل مگنتیت و هماتیت با ۲تا ۲۰ درصد ناخالصی شامل سیلیکات و آلومینات است.
ناخالصی‌های همراه سنگ آهن به صورت سرباره در کوره از آهن خام جدا می‌شود. سنگ آهن استخراجی پس از تصفیه و تغلیظ، به صورت پودر یا دانه‌های ریز در اندازه ۶تا ۲۵ میلیمتر برای تهیه مذاب آهن خام وارد کوره می‌شود. مهم‌ترین کانی‌های مورد استفاده در تولید آهن خام مگنتیت و هماتیت است. مگنتیت با فرمول و هماتیت با فرمول، به ترتیب از ۷۲ و ۷۰ درصد آهن تشکیل شده‌اند. اندازه مناسب دانه‌بندی سنگ آهن برای استفاده در کوره بلند حداقل ۱۰میلیمتر است.
استخراج سنگ آهن از معدن شامل چهار مرحله حفاری، انفجار، بارگیری و باربری است. دریل‌واگن‌های با قطر ۱۰تا۲۵ سانتی‌متر و عمق ۶ تا ۲۰ متر، در حفاری معادن کاربرد دارد. برای منفجر کردن معادن و خرد کردن سنگ آهن از مواد منفجره مثل امولسیون و آنفو استفاده می‌شود. به مخلوط نیترات آمونیوم و بنزین، آنفو اطلاق می‌شود.
اگرچه نیترات آمونیوم خود یک ماده منفجره است، اما به دلیل کم بودن حساسیت به آن نفت، بنزین یا گازوئیل می‌افزایند. امولسیون نیز ماده منفجره‌ای است که از نمک‌های محلول و مواد اکسید کننده مثل نیترات‌آمونیوم تشکیل شده‌است. برای بارگیری سنگ آهن از ماشین‌آلات‌صنعتی مثل شاول یا بیل مکانیکی با ظرفیت بارگیری ۲ تا ۱۰مترمکعب استفاده می‌شود. درنهایت سنگ آهن‌های خردشده با استفاده از کامیون‌های معدنی با ظرفیت ۱۰۰ تن به کارخانه منتقل می‌شوند.
آهن به صورت‌های سنگ‌های هماتیت، مگنتیت، زئولیت، لیمونیت و سیدریت از معادن استخراج می‌شود. سنگ آهن را نمی توان به طور مستقیم استفاده کرد. ابتدا باید در کارخانه، سنگ آهن را فرآوری کنیم. سنگ آهن‌های فراوری شامل سنگ آهن دانه‌بندی و کنسانتره و گندله هستند. سنگ آهن گرانول یا دانه بندی به دو صورت دانه ریز (تا۱۰میلیمتر) و دانه درشت (۱۰تا۳۰ میلیمتر) تولید می‌شود. محصول سنگ آهن کنسانتره بسیار ریز دانه است. گندله با بنتونیت و برخی مواد دیگر ترکیب و اغلب کروی شکل و به طور مستقیم به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود.
بیشتر فولاد جهان به این روش تولید می‌شود. مجموعه سنگ آهن کلوخه ، آهک و کک با نسبت‌های معین و از بالا به صورت لایه لایه وارد کوره می‌شود. آهک در اینجا به عنوان فلاکس اضافه می‌شود و کک، در واقع تامین‌کننده انرژی در این کوره‌ها است. به این صورت که در دمای حدود ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد، کک با دمش هوا و اکسیژن می‌سوزد و گرمای لازم برای ذوب سنگ آهن و احیای آهن را تامین می‌کند. با افزایش درجه حرارت و تاثیر گاز منواکسید کربن آزاد گردیده از احتراق ناقص کک، آهن احیا می‌شود. آهن خام تولیدی ۳ تا۴ درصد کربن با نقطه ذوب حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد دارد.
روش قوس الکتریکی برای تولید آهن خام در مقایسه با کوره بلند قدمت چندانی ندارد. این روش بر پایه استفاده از آهن اسفنجی و قراضه فولاد است. آهن اسفنجی از احیای مستقیم اکسید آن در کوره‌های احیا مستقیم تولید می‌شود. در احیا مستقیم با تجزیه گاز طبیعی به گازکربن مونواکسید و هیدروژن سنگ آهن در حالت جامد به آهن اسفنجی احیا می‌شود. آهن اسفنجی با ۷.۱ درصد کربن و عیار بالای ۹۲ درصد آهن، ساختاری متخلخل دارد. برای فولادسازی، آهن اسفنجی یا آهن قراضه به همراه آهک، کک و بنتونیت وارد کوره قوس شده و پس از حذف ناخالصی‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید شمش فولاد به واحد ریخته‌گری ارسال می‌شود.
اگر آهن خام مذاب سریع سرد شود، گرافیت تشکیل نمی‌شود. آهن خام تولیدی به این روش، که آهن خام سفید نام دارد، در فولاد سازی کاربرد دارد. مقدار سیلیسیم نوع سفید کم و جنس آن سخت و ترد است.
هرگاه آهن مذاب به آهستگی سرد شود، کربن به شکل گرافیت درمی‌آید. سیلیسیم بالای این آهن، که آهن خام خاکستری نام دارد، باعث تردی می‌شود.
آهن خام نیمه خاکستری خواصی مابین دو نوع قبلی دارد و در تولید فولاد و چدن استفاده می‌شود.
اولین معدن سنگ آهن ایران، معدن سنگ آهن چغارت بافق یزد است. شرکت ذوب آهن اصفهان در زمان تاسیس از این معدن تغذیه می کرد. این معدن با ذخیره بیش از یک سوم سنگ آهن کشور به عنوان مهم‌ترین معدن سنگ آهن ایران شناخته شده است. معدن سنگ آهن چادرملو در حال حاضر بزرگ‌ترین تولیدکننده کنسانتره سنگ آهن درکویر مرکزی ایران واقع شده‌است. ذخیره قابل استخراج این معدن مقدار ۳۲۰ میلیون تن می‌باشد. عمر ذخایر سنگ آهن معدن چادرملو ۱۰ سال دیگر به پایان می‌رسد. معدن سنگ آهن گل گهر در شهرستان سیرجان با ذخیره احتمالی یک میلیارد تن و ذخیره قطعی ۲۱۹ میلیون تن برزگ‌ترین معدن شناخته شده سنگ آهن خاورمیانه است. تولیدات درحال حاضر این معدن به صورت گندله، کنسانتره و سنگ دانه بندی شده استخراج می‌شود.
روش تولید گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
استحکام سازه های خود را از ما بخواهید - پلی برای آینده محکم
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام می‌باشد.
