فولادهای ضد زنگ یا استنلس استیل از جمله اقلامی هستند که اغلب در صنعت به دلیل مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این در حالی است که این محصولات به دلیل خواص خود در دماهای بالا و نزدیک به ذوب نیز می‌توانند کاربردهای زیادی داشته باشند. از آنجایی که ذوب شدن استنلس استیل در آتش می‌تواند باعث بروز رفتارهایی از سمت این فلز شود، در این مطلب قصد داریم تا در خصوص استنلس استیل دما بالا و رفتار استیل در دماهای مختلف بیشتر صحبت کنیم؛ پس با ما همراه باشید.
فلز استیل یکی از مقاوم‌ترین فلزات موجود در صنعت از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون است. این امر به دلیل وجود عنصر کروم در استیل می‌باشد. همچنین کروم می‌تواند بر مقاومت استیل در برابر آتش نیز تأثیرگذار باشد (استنلس استیل دما بالا).
به همین دلیل، استنلس استیلی که از حداقل ۱۸% کروم تشکیل شده باشد (استنلس استیل دما بالا)، می‌تواند در گریدهای ۳۰۴، ۳۱۶ و ۳۳۰ و تا دماهای ۸۷۰ درجه سانتی‌گراد و حتی بالاتر نیز مورد استفاده قرار بگیرد. در این بین، ذکر این نکته الزامی است که فاکتورهای مختلفی نیز می‌توانند بر ذوب شدن استنلس استیل در آتش تأثیرگذار باشند. فاکتورهای زیر می‌توانند به صورت مستقیم بر میزان تحمل و مقاومت استیل در برابر آتش تأثیر بگذارند:
رفتار استیل در دماهای مختلف ؛ زمانی که ورق استیل در دماهای بالا و نزدیک به ذوب قرار می‌گیرد، رفتار آن تغییر می‌کند و همین رفتار می‌تواند به صورت مستقیم بر کاربرد استیل تأثیرگذار باشد. باید اشاره کرد که میزان تحمل استیل در آتش به میزان عناصر الیاژی موجود در آن بستگی دارد. زمانی که به دمای ذوب شدن استنلس استیل در آتش نزدیک می‌شویم، انبساط حرارتی در فلز می‌باشد. این انبساط حرارتی می‌تواند باعث شود تا استنلس استیل شکل خود را از دست دهد و با خمش یا کمانش مواجه شود.
از سوی دیگر، داغ شدن استنلس استیل دما بالا می‌تواند استحکام کششی آن را نیز به خطر بیندازد. به بیان دیگر، زمان که دمای استیل افزایش پیدا می‌کند، مقاومت آن در برابر خوردگی کم می‌شود و به نوعی خزش در آن پدید می‌آید. همچنین باید اشاره کرد که دماهای بالا می‌توانند مقاومت استیل را در برابر اکسیداسیون به خطر بیندازد. از این رو، فلز مستعد زنگ‌زدگی بیشتر، پوسته پوسته شدن و تضعیف یکپارچگی ساختاری می‌شود.
استنلس استیل دارای گریدهای بسیار مختلفی است که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به گریدهای ۳۰۴، ۳۱۶ و ۳۳۰ اشاره کرد. تفاوت این گریدها به تفاوت میزان عناصری که در آن‌ها به کار رفته است، بستگی دارد. ما در این قسمت قصد داریم این موضوع را بررسی کنیم که با نزدیک شدن به دمای ذوب شدن استنلس استیل در آتش، هر کدام از این عناصر چه رفتاری نشان می‌دهند و به طور کلی، از آن‌ها می‌توان در چه محدوده دمایی استفاده کرد.
هنگامی که استنلس استیل ۳۰۴ به عنوان پُر کاربردترین گرید استیل، در دماهایی بین ۸۷۰ تا ۹۲۵ درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرد، همچنان مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون از خود نشان می‌دهد. با این وجود، اگر مقاومت در برابر رطوبت مد نظر باشد، بهتر است که از استفاده مداوم این فلز در محدوده دمایی ۴۲۵ تا ۸۶۰ درجه سانتی‌گراد خودداری شود.
به عبارت دیگر، استنلس استیل دما بالا می‌تواند با حفظ خواص خود برای مدت کوتاهی در دماهای ۸۷۰ تا ۹۲۵ درجه سانتی‌گراد مورد استفاده قرار بگیرد. در صورتی که این محدوده دمایی همچنان برقرار باشد، باعث می‌شود که مقاومت فلز در برابر رطوبت کاهش پیدا کند و گرید ۳۰۴ در معرض آسیب‌های خوردگی و زنگ‌زدگی قرار بگیرد. دمای ذوب استنلس استیل ۳۰۴ بین ۱۳۹۹ تا ۱۴۵۴ درجه سانتی‌گراد است. طبیعی است که هر چه به این دما نزدیک‌تر شویم، استحکام کششی آن کاهش پیدا می‌کند.
از
رفتار استیل در دماهای مختلف
۳۱۶ می‌توان در محیط‌هایی استفاده کرد که احتمال خوردگی و بخصوص خوردگی کلریدی بسیار زیاد است. دلیل این امر این است که مقاومت در برابر خوردگی این گرید در مقایسه با گرید ۳۰۴ بیشتر است. محدوده ذوب این فلز ۱۳۷۱ تا ۱۳۹۹ درجه سانتی‌گراد است. از این رو، دمای ذوب آن تقریباً بین ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد کمتر از استیل با گرید ۳۰۴ است. به همین دلیل، آلیاژ گرید ۳۱۶ نسبت به آلیاژ گرید ۳۰۴ برای استفاده در دماهای بالاتر کمی نامطلوب‌تر خواهد بود. در دماهای بالا مقاومت این فلز نیز در برابر خوردگی فلزات و زنگ‌زدگی کاهش پیدا می‌کند و گرید ۳۱۶ مستعد خزش و شکست می‌شود.
بدون شک، در میان سه گرید اشاره شده از استنلس استیل دما بالا، گرید ۳۳۰ به عنوان مقاوم ترین استیل در برابر آتش شناخته می‌شود. از این رو می‌توان از آن به عنوان یک آلیاژ مقاوم در برابر حرارت‌های بالا نام برد. استیل ۳۳۰ به دلیل مشخصات مقاوم به حرارت در کوره‌ها و سبدهای عملیات حرارتی بسیار کاربرد دارد و از جمله آلیاژهای پُر نیکل و گران قیمت استیل است. از آنجایی که دو عنصر کروم و نیکل در این گرید حضور دارند، استنلس استیل ۳۳۰ می‌تواند دماهای نزدیک به ۱۰۹۴ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. این دما نزدیک به دمای ذوب شدن استنلس استیل در آتش است.
به طور معمول، این آلیاژ بین ۱۸ تا ۲۲ درصد کروم و ۳۴ تا ۳۷ درصد نیکل دارد. با این که استنلس استیل با گرید ۳۳۰ می‌تواند در برابر پوسته پوسته شدن و اکسیداسیون در دماهای نزدیک به ۱۰۹۴ درجه مقاومت کند، اما بهتر است تا از آن در دماهای بالاتر از ۹۴۰ درجه سانتی‌گراد استفاده نشود. این کار می‌تواند شکل فلز را تغییر دهد و مقاومت آن در برابر خزش و شکست را کم کند.
آلیاژهای استنلس استیل به دلیل وجود عناصری مانند کروم یا نیکل مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد. زمانی که دما را به دمای ذوب شدن استنلس استیل در آتش نزدیک می‌کنیم، تغییرات مختلفی همچون تغییرات ساختاری، انبساط حرارتی، کاهش مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن و… اتفاق می افتد. با این وجود، گریدهای ۳۰۴، ۳۱۶، ۳۰۹، ۳۱۰، ۳۱۴ و ۳۳۰ از جمله گریدهای مقاوم استیل در برابر حرارت هستند.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
استحکام سازه های خود را از ما بخواهید - پلی برای آینده محکم
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام می‌باشد.
