تفاوت فولاد CK45 و MO40
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
خانه » مقالات آموزشی » حقایق عجیب فولاد
حقایق عجیب فولاد
آهن یکی از ۱۰ عنصر با بیشترین فراوانی در جهان است. (تاریخچه فلزات از ماقبل تاریخ تا به امروز) در اکوسیستم کره زمین اکسیژن فراوانی کمتری نسبت به آهن دارد. از این گذشته، هسته و پوسته سیاره ما بیشتر از این عنصر تشکیل شده است. آهن ، در پوسته زمین به صورت سنگ آهن وجود دارد. و برای به دستیابی به فلز خالصتر، باید آن را تغلیظ و ذوب کرد. فرآیند ذوب سنگ آهن ۲۰۰۰ سال قبل از میلاد کشف شد. این لحظه پایان عصر برنز و آغاز عصر آهن را نشان می دهد. محققان بر این باورند که انتقال از برنز به آهن به دلیل فراوانی ذخایر سنگ آهن صورت گرفت. در پایان عصر مفرغ، رسوبات قلع که برای تولید مفرغ استفاده میشد و در آن زمان شناخته شده بود، به انتها رسیده بود.
در اواسط قرن نوزدهم، هنری بسمر (H. Bessemer)، پیشگام صنعت ریختهگری انگلیسی، ساخت فولاد را با دمیدن هوای فشرده در چدن کشف کرد. اختراع برجسته او به بشر فناوری ارزان و سریعی برای تولید انبوه فولاد داد. فرآیند بسمر جرقه انقلاب صنعتی را زد. با این حال، مورخان و باستان شناسان کشف کردهاند که این فناوری برای چینی های باستان در اوایل قرن دوم قبل از میلاد شناخته شده بود. در زمان سلسله تانگ در قرن 7 تا 10 پس از میلاد ابزارهای فولادی کشاورزی گسترش یافته بودند.
هند نیز به دلیل تولید فولاد از همان دورانهای اولیه مشهور است. اولین نشانه های تولید فولاد ووتز (Wootz steel)، آلیاژی که کیفیت فیزیکی آن هنوز مورد تحسین متخصصان است، به قرن 3 قبل از میلاد بازمیگردد. شمشیرهای افسانهای دمشق (که اسرار تولید آنها از بین رفته است) از فولاد ووتز هندی ساخته شده بودند.
هند و چین از دوران باستان بازیگران قدرتمندی در بازار جهانی فولاد و ورق استیل بودهاند. حقایقی موجود تولید فولاد در چین را میتوان در نوشتههای پلینی بزرگ یافت. نویسنده رومی باستان تأیید کرد که امپراتوری آسمانی، مدتها قبل از اینکه اروپاییها شروع به تجلیل از بسمر کنند، چین تولید کننده اصلی فولاد در جهان بود.
اولین قطعه بزرگ سازه ای تولیدی از فولاد در جهان، پل ایدز (Eads bridge) بود که به نام طراح پروژه، جیمز بی ایدز نامگذاری شد. این کار به سفارش اندرو کارنگی، نجیب زاده فولاد، یکی از ثروتمندترین آمریکاییهای تاریخ و یکی از بزرگترین نیکوکاران این کشور صورت گرفت.
پل فولادی ایدز در سال ۱۸۷۴ سواحل رودخانه میسیسیپی را به هم متصل کرد. ساخت این پل نقطه عطفی در تاریخ معماری بود. با کاهش محبوبیت آهن آهنگری به عنوان یک فلز سازهای، فولاد جای آن را گرفت.
در اوایل قرن بیستم و درست تا آغاز رکود بزرگ، ساخت و ساز فولادی در ایالات متحده رونق داشت. مرکز راکفلر، پل جورج واشنگتن، پل گلدن گیت، ساختمان کرایسلر و ساختمان امپایر استیت از اولین پلهای فولادی و آسمان خراشهای آرت دکو بودند که به بخش جدایی ناپذیر از چشماندازهای آمریکا تبدیل شدند.
دو جنگ جهانی که در قرن بیستم روی داد، چیزی بیش از بدبختی و ویرانی به همراه داشت. آنها صنایع نظامی را به وجود آوردند که به محرکی برای توسعه همه شاخههای صنایع سنگین از جمله فولادسازی تبدیل شدند. اسلحه سازان، متخصصان راه آهن و نیروی دریایی به فولاد قوی و ارزان نیاز داشتند. نفتکشها به فولاد اعتماد زیادی داشتند و توسعه فولاد آنها را ناامید نکرد.
در جبهههای جنگ، در جنگ جهانی دوم، تانک ها با زرههای نورد و ریختهگری محافظت میشدند. آبکاری فولادی برای منحرف کردن پرتابههایی که با سرعتهای زیاد پرواز میکردند در نظر گرفته شده بود. قدرت تفنگهای آن زمان با ضخامت زره فولادی که میتوانستند به آن نفوذ کنند تعیین میشد. امروزه برای ساخت زره تانک از فولادهای پر آلیاژ و استحکام بالا و مواد کامپوزیتی استفاده میشود و با این حال، توانایی شکستن زره فولادی نورد نشانگر اثربخشی سلاحهای ضد تانک است.
در حالی که پروژههای سازههای فولادی ، خودروها و کالاهای خانگی الگوهای زندگی روزمره را شکل میدادند، قدرتهای بزرگ صنعتی در حال شکلدهی دستور کار سیاسی جدیدی بودند. در سال 1951، در پاریس پس از جنگ، هیاتهایی از بلژیک، ایتالیا، لوکزامبورگ، هلند، فرانسه و جمهوری فدرال آلمان قراردادی را امضا کردند که بر اساس آن جامعه زغال سنگ و فولاد اروپا (ECSC) ایجاد شد. هدف این اتحادیه سیاسی جدید ایجاد بازار مشترک زغال سنگ و فولاد برای کشورهای عضو بود.
یک محیط غیررقابتی و منافع مشترک اقتصادی به معنای تضمین آینده صلح آمیز در اروپای پس از جنگ بود. چهار نهاد فراملی پدیدار در ECSC به عنوان نمونه اولیه کمیسیون اروپا، پارلمان اروپا، شورای اتحادیه اروپا و دیوان عدالت اروپا در آینده عمل کردند. ECSC فرآیندهای وحدت بخشی را آغاز کرد که چهل و یک سال بعد به تشکیل اتحادیه اروپا منجر شد.
فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که میزان آهن آن حداقل ۴۵% است. درصد کربن در فولاد به طور قابل توجهی کمتر است. و از ۰.۰۲% تا ۲.۱۴% متغیر است. (آلیاژ حاوی ۰.۶-۲.۱۴% کربن، فولاد با کربن بالا در نظر گرفته میشود). محتوای کربن، عناصر آلیاژی و سایر ناخالصی ها خواص فیزیکی و عملکرد هر نوع فولاد را تعیین میکند. انجمن جهانی فولاد تخمین میزند که در حال حاضر بیش از ۳۵۰۰ نوع فولاد و انواع آلیاژ استیل وجود دارد. قابل ملاحظه اینکه سه چهارم آنها در قرن بیست و یکم تولید شدهاند.
در کمتر از هفت دهه از سال ۱۹۵۰ تا ۲۰۲۰ تولید جهانی فولاد با جهشی بزرگ افزایش یافت. انجمن جهانی فولاد محاسبه کرده که در اواسط قرن گذشته، صنعت فولاد جهانی ۱۸۹ میلیون تن فولاد تولید کرده است. تا پایان سال ۲۰۲۱، این رقم به ۱۹۵۰ میلیون تن در سال افزایش یافت.
از سال ۲۰۰۰، تولید جهانی فولاد بیش از ۱ میلیارد تن افزایش یافت. چین با ۱۰۳۲.۸ میلیون تن بزرگترین تولید کننده فولاد است. هند با ۱۱۸.۱ میلیون تن در رتبه دوم قرار دارد. رتبه سوم متعلق به ژاپن است که ۹۶.۳ میلیون تن از این محصول را در سال ۲۰۲۱ تولید کرده است.
ایران در بین ۱۰ تولیدکننده برتر فولاد در جهان قرار دارد. در سال ۲۰۲۱، این کشور حدود ۲۹ میلیون تن فولاد تولید کرد و در رتبه بندی جهانی جایگاه دهم را به خود اختصاص داد. ۵۰ کشور بزرگ تولید کننده فولاد بیش از ۹۹% فولاد جهان را تولید میکنند.
انجمن جهانی فولاد گزارش میدهد که در سال ۲۰۱۹، صنعت جهانی فولاد نزدیک به ۱.۷ میلیارد دلار سرمایه گذاری اجتماعی داشته است. فولادسازان، مدارس، مهدکودکها و استادیومها را میسازند، جادهها را میسازند و نگهداری میکنند و از ساخت سایر تاسیسات مهم در مناطقی که در آن فعالیت میکنند حمایت مالی میکنند. صاحبان کارخانههای فولاد نیز طرحهای آموزشی را اجرا میکنند. علاوه بر این، از آغاز همهگیری جهانی کووید، آنها آزمایشها، داروها و تجهیزات پزشکی را برای کارمندان خود و سایر ساکنان این مناطق فراهم کردهاند.
درحال حاضر، ۶ میلیون نفر در صنعت جهانی فولاد کار میکنند. هر شغل در صنعت فولاد بیش از هشت شغل در صنایع مرتبط ایجاد میکند. به عبارت دیگر، به طور تقریبی این صنعت برای ۵۰ میلیون نفر در سراسر جهان مشاغل شرافتمندانه و با درآمد مناسب را فراهم میکند.
دفتر بازیافت بین المللی (BIR) دریافته است که کندی اقتصاد جهانی ناشی از همه گیری کووید-19 منجر به کاهش استفاده از ضایعات فلزی در سراسر جهان گردیده است. در نیمه اول سال 2020، استفاده از قراضه فولاد در کشورها و مناطق کلیدی با بیش از 10.5% کاهش به نزدیک به 210 میلیون تن رسید (در مقایسه با 243.5 میلیون تن در نیمه اول سال 2019).
کاهش مصرف فولاد در چین، کشورهای اتحادیه اروپا، ایالات متحده، روسیه، ژاپن و کره جنوبی ثبت گردیده است. چین همچنان بزرگترین مصرف کننده قراضه فولاد در جهان است، در حالی که کشورهای اتحادیه اروپا صادرکنندگان پیشرو این مواد قابل بازیافت هستند.
به عنوان بخشی از اتحادیه اروپا، بریتانیا فعال ترین صادرکننده ضایعات فولادی به بازارهای خارجی بوده است: ۲.۵ میلیون تن در ژانویه تا ژوئن ۲۰۲۰. این میزان بیش از ۲۵% کمتر از حجمی است که در نیمه اول سال ۲۰۱۹ صادر کرده بود.
ترکیه نیز بزرگترین واردکننده ضایعات فولادی در جهان باقی مانده است. علیرغم رکود اقتصادی گستردهتر، این کشور خریدهای خارج از کشور را تقریباً ۸% افزایش داده است. (در سال ۲۰۱۹، قراضه ۸۳% از کل تولید فولاد ترکیه را تشکیل میداد). با وجود رکود اقتصادی جهانی، فولاد همچنان بازیافتیترین ماده در جهان است!
فولاد ماده ای است که میتواند بی نهایت بار بازیافت و مورد استفاده مجدد قرار گیرد و به طور تقریبی هیچ افت حجم یا زوال خواص فیزیکی در آن به وجود نمیآید. صنعت فولاد جهان سالانه حدود 630 میلیون تن قراضه فولاد را فرآوری میکند. انجمن جهانی فولاد گزارش داده است که به طور تقریبی این امر به کاهش انتشار سالانه 1 میلیارد تن CO2 در جهان کمک میکند. این میزان، حجم عظیمی است که با مقدار دیاکسید کربن تولید شده توسط کل سیستم حمل و نقل اتحادیه اروپا قابل مقایسه میباشد.
به عنوان مثال، فولادسازان آلمانی سالانه بیش از 20 میلیون تن فولاد قابل بازیافت و مواد آهن خام را پردازش میکنند. آلمان با بازیافت فولاد میتواند میزان انتشار CO2 را به میزانی کاهش دهد که به طور تقریبی برابر با انتشار سالانه آلایندههای کل برلین است. علاوه بر این، استفاده از 1 تن ضایعات فلزی باعث میشود که استخراج سنگ آهن به میزان 1.5 تن کاهش یابد. در مقیاس جهانی، تا 50% فولاد از مواد خام بازیافتی تولید میشود.
به طور سنتی، دکلهای خطوط انتقال برق در ایالات متحده از چوب تولید میشدند. با این حال، مؤسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) گزارش میدهد که در سالهای اخیر جایگزینی آنها با دکلهای فولادی شروع شده است. مصرف کنندگان به تدریج به این نتیجه رسیدهاند که فولاد جایگزین قابل اعتمادتر و کارآمدتری است. در سالهای اخیر، تعداد این گونه حمایتها در ایالات متحده سه برابر شده است. دشمنان اصلی تیرهای چوبی مانند صاعقه، پرندگان و حشرات هیچ تهدیدی برای محصولات فولادی ایجاد نمیکنند.
عامل محیطی نیز مهم است. برای تولید تیرهای چوبی باید یک درخت قطع شود. AISI محاسبه کرده است که با بازیافت فولاد موجود در یک خودرو، میتوان موادی را برای تولید چهار پایه فولادی به دست آورد. امروزه، به عنوان یک قاعده، پایه های فولادی حاوی حداقل 25٪ فولاد بازیافتی هستند. در حالی که بسیاری از آنها به طور کامل از مواد بازیافتی تولید شدهاند.
تولید برخی از دستگاه ها به فولادی با آلودگی تشعشعی کم (فولادهایی که سابقه تولیدشان به پیش از اولین انفجارات اتمی باز میگردد) نیاز دارد. این شامل شمارندههای گایگر (Geiger counters) و همچنین سنسورهای مختلف مورد استفاده در هوا و فضا، فناوری پزشکی و غیره میشود. مشکل این است که از زمان انفجارهای سهگانه هستهای اواسط قرن گذشته از جمله ، اولین آزمایش سلاح هستهای و بمباران هیروشیما و ناکازاکی، سطح طبیعی تشعشع و میزان رادیونوکلئیدها در هوا و زمین از سطح طبیعی فراتر رفته است.
این اتفاق منجر به آلودگی مستقیم فرآیند تولید فولاد به تشعشعات رادیواکتیو میشود. امروزه میتوان با بالا آوردن کشتیهایی که قبل از اولین حوادث هستهای غرق شدهاند، فولاد با آلودگی تشعشعی کم به دست آورد. از زمان امضای معاهده جهانی منع آزمایشات هستهای جزئی در سال ۱۹۶۳، سطح آلودگی تشعشعات با منشع انسانی به تدریج کاهش یافته است.
مرکز تجارت جهانی که در جریان حمله تروریستی 11 سپتامبر 2001 ویران شد. بلندترین ساختمان جهان در اوایل دهه 1970 بود که با استفاده از قطعات فولادی متعدد ساخته شده بود. به عنوان مثال، بیش از دویست ستون فولادی در امتداد محیط هر یک از دو برج قرار داشت، مرکز برج ها دارای هسته های فولادی پنجاه ستونی بود و غیره. به یاد قربانیان این فاجعه، بخش کوچکی از سازههای فولادی برجهای دوقلو دوباره ذوب شد و در ساخت کشتی USS New York نیروی دریایی آمریکا مورد استفاده قرار گرفت.
همینطور، از سازههای دو محل دیگر حادثه 11 سپتامبر، فولادهای قراضه جهت ساخت کشتیهایی به نام شهرهای USS Arlington و USS Somerset استفاده شده است. کارگران شرکت فولاد آمیت، جایی که کمان کشتیها از فولاد بازیافتی ریختهگری میشدند، با این فرآیند با احترام و تشریفاتی خاص که معمولاً برای مراسم مذهبی انجام میشود برخورد کردند.
صنعت فولاد پیشرو در کاربرد عملی فناوریهای رایانهای بود. در آغاز عصر فناوری اطلاعات، فولادسازان رایانه را به بخش مهمی از فرآیندهای فناوری خود تبدیل کردند. اواخر دهه ۱۹۴۰، اولین ماشین های محاسباتی به جهان ارائه شد. در همان زمان، شرکتهای متالورژی به دنبال افزایش تولید فولاد خود بودند. فولادسازان به راهحلهای نوآورانه علاقه داشتند و به دانشمندان رایانه اجازه دادند تا برنامهها و فناوریهایی را توسعه دهند که سپس آنها را در تولید فولاد خود ادغام کردند.
تا سال ۱۹۶۵، ۲۰% از تمام رایانههای جهان که برای مدیریت فرآیندهای تولید استفاده میشدند، در کارخانههای متالورژی نصب میشدند. امروزه، راهحلهای فناوری اطلاعات به طور گسترده توسط شرکتهای متالورژی جهت توسعه گریدهای جدید فولاد، شبیهسازی فرآیندهای تولید و پیشبینی کیفیت آلیاژ استفاده میشوند.
اینک، به این صابون فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) براق، ارگونومیک، جلادار و… نگاه کنید! وسیلهای بدون عارضه، این قطعه فولادی ساده را میتوان با افزایش توجه مصرفکنندگان در آشپزخانههای خانهها یافت. شرکتهایی که صابون استیل تولید میکنند قول حذف چربی اضافی دستها و سطوح را نمیدهند. با این حال، برای رفع بوی نامطبوع ماهی، پیاز یا سیر کاملاً مناسب است. اعتقاد بر این است که مولکولهای گوگرد منشع بوی نا مطبوع این مواد هستند که روی دستها نیز باقی میماند.
برای رفع بوی نامطبوع آنها، کافیست کف دست و انگشتان خود را با این صابون استیل شستشو دهید. که در نتیجه ملکولهای گوگرد دار با بوی نامطبوع را از دستان جدا و به عناصر آلیاژی استیل متصل میکند. تا همراه آب شستشو شوند. خانه داران در سرتاسر جهان با کمال میل از این روش ساده استفاده کردهاند. به دو دلیل: اول، چون کار میکند؛ دوم، چون صابون استیل نه تنها زیبا است، بلکه میتوان گفت که ابدی است. با این حال، کارشناسان خاطرنشان میکنند که هنوز شواهد علمی کافی در مورد اثربخشی صابون ضد زنگ وجود ندارد. ولی هرچه بود مورد توجه قرار گرفت.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکههای اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.