تسمه ST52 نوعی تسمه فولادی با ترکیبات شیمیایی و خواص متفاوت از تسمه معمولی ST37 میباشد. تسمه مقطعی مشابه ورق با عرض کمتر میباشد.
تسمه با فرآیند نورد یا با فرآیند برش ورق تولید می‌شود. به طور کلی تسمه ST52 مشابه تسمه‌های آهنی معمولی به سه دسته تسمه فابریک، تسمه نوردی و تسمه ماشینکاری تقسیم می‌شوند.
تولید تسمه
روش تولید تسمه نوردی و تسمه فابریک نورد گرم شمشه های فولادی میباشد . مذاب مورد نظر برای تولید تسمه ST52 نوردی از ذوب مجدد قراضه های از این جنس تولید می‌شوند . در مقابل مذاب مربوط به تسمه ST52 فابریک محصول اولیه فولاد سازی‌ها میباشد.
پس از آماده سازی مذاب مورد نظر، آن را به روش ریخته گری پیوسته به شکل شمشه ریخته‌گری می‌کنند . پس از تولید شمشه فولادی در طول‌های مشخص آن‌ها را در کوره های مخصوصی در دمای بالا پیش گرم می‌کنند پس از پیش گرم کردن، شمشه ها طی چند مرحله در دمای بالا تحت فشار غلطک قرار می‌گیرند .
در نهایت به صورت تسمه با ضخامت مشخصی از خط خارج می‌شود. برای تولید تسمه ST52 به روش ماشینکاری ابتدا ورق مادر ST52 تولید می‌شود . سپس با برش ورق مادر به قطعات با عرض کمتر تسمه ST52 تولید می‌شود. ورق مادر با نورد تختال با آنالیز ST52 تولید می‌شود.
تختال‌ها به روش ریخته‌گری مداوم (پیوسته) مذاب تولید و توسط دستگاه هوا برش در طول‌های مشخصی بریده می‌شوند. پس از این، تختال‌ها در دمای بالا در کوره‌های مخصوصی پیش گرم می‌شوند و طی چند مرحله نورد گرم در دمای بالا به ضخامت مورد نظر می‌رسند . پس از تولید ورق مادر این ورق باید در عرض‌های مشخصی بریده شود . این کار توسط دستگاه گیوتین انجام می‌شود و تسمه بوجود می‌آید .
تسمه‌ها حین برش به دلیل تنش سطحی دچار خمیدگی در جهات مختلف می‌شوند . خمیدگی تسمه‌ها باید برطرف شود و اینکار توسط اطوکشی (Ironing) برطرف می‌شود با عبور تسمه‌ها از غلطک‌های مخصوصی در دمای پایین خمیدگی تسمه بر طرف می‌شود.
هر چقدر عرض تسمه کمتر باشد خمیدگی‌ها و تابیدگی‌های آن بیشتر می‌شود. پس از رفع خمش‌ها و تابیدگی‌های تسمه، لبه‌های تسمه به دلیل برشی که خورده‌اند تیز و پلیسه دار هستند. برای رفع تیزی گوشه‌های تسمه از ماشینکاری استفاده می‌شود.
ابعاد و کاربرد این محصول
تسمه ST52 معمولا در طول 6 متر تولید می‌شود . همچنین عرض آن بین 3 سانتی متر تا 10 سانتی متر میباشد و ضخامت تسمه‌های ماشینکاری متنوع و معمولا بین 3 تا 12 میلیمتر میباشد.
تسمه ST52 در مقایسه با تسمه معمولی مقادیر منیزیم و سیلیسیم بیشتری دارد به همین دلیل استحکام خمشی و تحمل بار این نوع تسمه بیشتر است و برای کابردهای سنگین‌تری مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربرد اصلی تسمه ST52 در ساخت شاسی خودروهای سنگین، ساخت بعضی قطعات صنعتی و … میباشد.
بررسی فنی تسمه فولاد کربنی St52 :
فولادDIN 17135 A St52) St52) ازجمله فولادهای کم آلیاژی میباشد که شامل درصد بسیار پایینی عناصر آلیاژی نظیر کروم، مس، منگنز، نیکل و..هستند. افزودن این عناصر آلیاژی موجب شده است که این فولادها در زمره فولادهای کربن دار قرار بگیرند.
این فولادها عمدتا به صورت لوله و ورق و تسمه تولید می‌شود. این لوله‌ها خواص منحصر بفردی دارند و برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از این خواص عبارتند از: استحکام کششی بالا، چقرمگی بالا، انعطاف‌پذیری خوب، ضد خوردگی و قابلیت تحمل در دمای بالا و … .
همچنین، این لوله‌های در برابر اکسیداسیون و خوردگی تنشی و حفره‌ای مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد. دلیل نام گذاری این فولادها بدین گونه است که عددی که پس از واژه St آورده می‌شود، در واقع استحکام کششی نهایی فولاد میباشد. قیمت مناسب این فولادها و استحکام کششی بالای آن‌ها موجب شده است که بطور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
کاربردهای فولادهای کربنی St52 در ادامه آورده شده است:
• سازه‌های دریایی
• اجزای پل‌ها
• صنایع نفت و گاز
• کاربردهای مهندسی
• ساخت وساز
تفاوت تسمه و ورق:
بطور کلی تسمه‌ها از برش دادن ورق‌ها بوجود می‌آیند. به عبارت دیگر، تسمه، ورق‌های برش خورده هستند که با توجه به نیاز مشتری و صنعت در سایزهای مختلف تولید می‌شوند.
با توجه به جنس، تسمه‌ها به دسته‌های مختلفی از قبیل: تسمه فلزی، تسمه آهنی، تسمه آلومینیمی و تسمه پلاستیکی تقسیم‌بندی می‌شوند.
از میان این تسمه‌ها، تسمه‌های آهنی از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند که خود به سه گروه: 1- تسمه ماشینکاری 2- تسمه نوردی 3- تسمه فابریک تقسیم می‌شوند.
بطور کلی تسمه‌های فولادیSt52 به علت قابلیت ماشینکاری و شکل‌پذیری خوبی که دارند در ساختارهای پیچیده مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تسمه‌ها در دو حالت مغناطیسی و غیر مغناطیسی وجود دارند. بعلاوه، تسمه‌های St52 در دو شرایط آنیل شده و کوئنچ شده عرضه می‌شوند.
آزمون‌های مخرب و غیرمخربی که روی تسمه‌های St52 انجام می‌شوند، عبارتند از :
• آنالیز شیمیایی
• آزمون کشش
• آزمون سختی
• رادیوگرافی
• آزمون خوردگی
• آزمون PMI
ترکیب شیمیایی تسمه فولادی St52:
ترکیب شیمیایی تسمه فولادی St52 در شکل زیر بطور کامل آورده شده است:
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | S | P | CU |
| max 0.20 | max 0.55 | max 1.60 | – | – | – | – | – | max 0.035 | max 0.035 | – |
مشخصات تسمه فولاد کربنیSt52:
| 1.0580 | شماره فولاد |
| 3mm~ 800mm | ابعاد |
| 50 mm – 6000 mm Long | ضخامت |
| 1-6 Meters | طول |
| 25mm – 152 mm | قطر |
| کشش سرد، پولیش شده | شرایط |
خواص مکانیکی تسمه فولاد کربنی St52:
خواص مکانیکی تسمه فولاد کربنی St52 در شکل زیر بطور کامل آورده شده است:
| mpact Energy(KV J) min | Elongation | Tensile | Yield | Thickness | Grade | ||
| +20 | 0 | -20 | %min | MPa | MPa | mm | St52 |
| 55 | 47 | 40 | 22 | 490-630 | 355 | ≤ 16 | |
| 55 | 47 | 40 | 22 | 490-630 | 355 | 16> to ≤35 | |
| 55 | 47 | 40 | 22 | 490-630 | 345 | 35> to ≤50 | |
| 55 | 47 | 40 | 22 | 490-630 | 325 | 50> to ≤70 | |
| 55 | 47 | 40 | 21 | 470-610 | 315 | 70> to ≤100 | |
| 55 | 47 | 40 | 21 | 450-590 | 295 | 100> to ≤150 |
خواص فیزیکی تسمه فولاد کربنی St52:
خواص فیزیکی تسمه فولاد کربنی St52 در زیر بطور کامل آورده شده‌است:
چگالی: g/cm3) 7.8)
نقطه ذوب: 1420-1460 (C)
ضریب الاستیسیته: 210 (103 N/mm2)
دمای سخت شدن: 860-890(C)
دمای تمپرینگ: 860-890(C)
دمای فورجینگ: 805-1050(C)
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
