تفاوت فولاد CK45 و MO40
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
خانه » مقالات آموزشی » ورق ضد سایش ۵۰۰ ، ورقی مقاوم با قابلیت جوشکاری
ورق ضد سایش ۵۰۰ یک فولاد با قابلیت مقاومت در برابر سایش و قابلیت جوشکاری می باشد که قابلیت خم شدن خوبی هم دارد. از ورق هاردوکس ۵۰۰ در صورت نیاز شدید به مقاومت در برابر سایش بالا ، مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد نباید بیش از ۲۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده شود زیرا ممکن است خواص خود را از دست بدهد. ورق الاستیکی ضد سایش ۵۰۰ مقدار تحمل بار را افزایش می دهد و ضمن حفظ فرایند پذیری و چقرمگی خوب ، عمر سرویس و قطعات را نیز افزایش میدهد.
اگر ورق فولادی با قابلیت های بالا مدنظرتان است ، ورق هادوکس در همه گریدهای ۴۰۰ ، ۴۵۰ ، ۵۰۰ و ۶۰۰ برینل می تواند انتظارات شما را برآورده کند . صفحه ضد سایش ۵۰۰ در ضخامت های ۴.۰ – ۱۰۳ میلی متر و همچنین ورق ضد سایش ۵۰۰ در ضخامت های ۲.۰ – ۷.۰ میلی متر موجود می باشد. ورق ضدسایش ۵۰۰ به طول بیش از ۱۶۰۰۰ و عرض بیش از ۱۶۵۰ میلی متر موجود می باشد. به طور کلی به فرآیند لغزش دو سطح بر روی یکدیگر، سایش گفته میشود. یکی از انواع ورقهای مورد استفاده در صنعت؛ ورقهای ضد سایش هستند و همان طور که از اسمشان پیداست، نسبت به سایش، مقاوم هستند. در ادامه، به بررسی دقیقتر ورق ضد سایش، ویژگیها و کاربردهای آن میپردازیم.
ورق ضد سایش که با نام ورق هاردوکس نیز شناخته میشود، یک ورق آلیاژی با کربن بالاست که کربن موجود در آن باعث سختی و مقاومت ورق شده است.هر اندازه که میزان کربن در ورق آلیاژی بیشتر باشد، استحکام و خواص ضد سایش آن نیز افزایش مییابد. در ساخت ورقهای ضد سایش از روش نورد استفاده میشود.
در ترکیب شیمیایی ورق ضد سایش، دو عنصر مهم کربن و منگنز وجود دارد که همین دو عنصر، منجر به ایجاد لایههایی از کاربید آهنی میشوند. (کاربید آهنی نوعی ترکیب بسیار سخت است.) ورقهای ضد سایش، دارای سختیهای ۴۰۰ ، ۴۵۰ ، ۵۰۰ ، ۵۵۰ و ۶۰۰ برینل و حتی بالاتر نیز میباشند و بر همین اساس، نامگذاری میشوند.
ورقهای ضد سایش، انواع مختلفی دارند:
این نوع ورق با گریدهای سختی ۴۰۰ ، ۴۵۰ و ۵۰۰ در صنایع داخلی کاربرد فراوانی دارد و از ویژگیهای ورقهای ضد سایش هاردوکس میتوان به ماشینکاری، شکلدهی و جوشکاری اشاره کرد.
این نوع ورق به دلیل مقاومت و استحکام بالا و جوشپذیری خوب در صنعت خودرو بیشترین استفاده را دارد.
ورق ضد سایش کرسابرو، علاوه بر مقاومت بسیار بالا در برابر سایش، قابلیت جوشپذیری بالایی نیز دارد. هنگامی که این نوع ورق ، تحت فشار و سایش با صخره و سنگ قرار میگیرد، قابلیت کششی آن تا ۷۰ برابر افزایش مییابد . در نتیجه، مقاومت این فولاد در برابر سایش باعث صرفهجویی در هزینهها میشود.
این نوع ورق با گریدهای سختی مختلفی از ۴۰۰ تا ۶۰۰ تولید میشود. ترکیب شیمیایی ورق ضد سایش دورستات، باعث افزایش قابلیت جوشکاری آن نسبت به دیگر ورقهای ضد سایش شده است . به طوری که در ضخامتهای کمتر حتی نیازی به پیشگرمایش قبل از عملیات جوشکاری ندارد.
همچنین این فولاد به دلیل داشتن کیفیت عالی، جوشپذیری مناسبی دارد. سختی و مقاومت بالای این نوع ورق، باعث افزایش عمر قطعات تحت سایش و در نتیجه، کاهش هزینههای نگهداری میشود.
از جمله کاربردهای ورق ضد سایش دورستات میتوان به موارد زیر اشاره داشت:
ورق ضد سایش دیلیدور با کیفیت بالا و مقاومت بیشتر، مناسب برای استفاده در صنایع فولادسازی، معادن سنگ، فلزات و سیمان است. ورقهای ضد سایش، انواع مختلفی دارند که با توجه به عوامل مختلفی مانند محیطی که قرار است در آن به کار برده شوند یا مقدار سایشی که در معرض آن هستند، باید تصمیم گرفت استفاده از کدام نوع بهتر است.
مهمترین ویژگیهای ورق ضد سایش، عبارتاند از:
از ورقهای ضدسایش در معدنها، خصوصاً معادن سنگ، آسیابها و یا هر فرآیندی که دارای سایش شدید باشد، مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین از این ورقها در زمینه هایی مانند نوار نقاله، حمل مواد و ساخت و ساز نیز استفاده میشود.
اين که چه نوع ورق ضد سايشی در چه ضخامتی و چه گريدی در صنعت مورد نظر، بازدهی مناسبی را خواهد داشت، تابع عوامل مختلفی است. پاسخ این سوال که ورق ضد سایش قرار است در چه محیطی استفاده شود و آیا در آن محیط موادی مانند روغن، آب، هوا یا هر مادهی دیگری مابین ورقها قرار میگیرد یا نه، تاثیر بسیار زیادی در انتخاب ورق مناسب دارد.
در جدول زیر می توانید عناصر شیمیایی تشکیل دهنده ورق ضد سایش ۵۰۰ را مشاهده نمایید:
عناصر | اجزا (درصد) |
کربن | ۰.۳۰ |
سیلیسیوم | ۰.۷۰ |
منگنز | ۱.۶۰ |
فسفر | ۰.۰۲۰ |
گوگرد | ۰.۰۱۰ |
کروم | ۱.۵۰ |
نیکل | ۱.۵۰ |
جیوه | ۰.۶۰ |
بور | ۰.۰۰۵ |
از جمله شایع ترین کاربردهای این ورق الاستیکی ضد سایش میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
ورق ضد سایش ۵۰۰ برای عملیات های حرارتی مکرر توصیه نمی شود . خواص مکانیکی آن بوسیله کوئنچ کردن و در صورت لزوم با حرارت دادن های بعدی افزایش می یابد. همانطور که پیش تر هم اشاره شد این خواص بعد از قرار گرفتن در معرض دمای بیش از ۲۵۰ درجه سانتیگراد نمی تواند حفظ شود.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکههای اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.