ورق روغنی st14 ، مشخصات و کاربردها

ورق روغنی St14 به طور گسترده در صنایعی که نیاز به فرم دهی ورق های فولادی وجود دارد استفاده می شود. این ورق قابلیت فرم پذیری بسیاری بالایی دارد و همچنین از نظر قیمتی نیز مقرون به صرفه است. اتومبیل یکی از محصولاتیست که در آن قطعات مختلفی از جنس ورق با ضخامت بسیار کم به کار رفته است. این قطعات در مواردی اشکال بسیار پیچیده ای نیز دارند. تاکید اصلی نیز بر این است که این قطعات با حداقل عملیات فرم دهی ساخته شوند. از طرفی محدودیت های موجود در فرم دهی همواره یکی از چالش های مهندسان طراحی بوده است.

انواع ورق روغنی

St12، st13 و st14 فولادهای ساده کربنی و از انواع ورق های روغنی هستند که به شکل کلاف و یا ورق با فرایند نورد سرد تولید شده اند. پس از انجام عملیات نورد گرم روی فولاد و پوسته زدایی، با انجام عملیات نورد سرد ورق های روغنی تولید می شوند که ماده اولیه برای بسیاری از تجهیزات اداری و لوازم خانگی هستند. ورق های فولاد کربنی سرد نورد دیده در ضخامت های 0.3 تا 4 میلیمتر ساخته می شوند و برای جلوگیری از زنگ زدگی سطح آنها با روغن پوشانده می شود که معمولا با شوینده های قلیایی به راحتی پاک می شود.بر اساس ترکیبات و پارامترهای تولید، فولادهای سرد نوردیده در دو نوع کیفیت اصلی ساخته می شوند. ورق با کیفیت معمولی (st12) و کیفیت کششی. ورق‌های با کیفیت کششی خود به دو دسته ی نیمه کششی (st13) و فوق کششی (st14) تقسیم می شوند.

ورق روغنی با در نظر گرفتن ویژگی هایی از جمله نوع آلیاژ مورد استفاده در تولید ورق و همچنین چگونگی عملیات حرارتی اعمال شده بر آن به سه گروه اصلی تقسیم می شود:

• ورق روغنی معمولی یا ورق روغنی st12
• ورق روغنی نیمه کشش یا ورق روغنی st13
• ورق روغنی فوق کشش یا ورق روغنی st14

فرآیند تولید فولاد st12، st13 و st14

عملیات نورد از نظر دمایی که در آن صورت می گیرد به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می شود. نورد گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز انجام میگیرد و شروع آن حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است. دمای محصول در قفسه نهایی نورد گرم حدود ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد است. در این فرایند تختالی با ضخامت ۲۵۰ میلیمتر در نهایت به یک تسمه با ضخامت ۲ میلیمتر تبدیل می شود.عملیات نورد سرد بر خلاف نورد گرم در دمای اتاق یا حداکثر ۲۰۰ درجه سانتیگراد بر روی خروجی دستگاه نورد گرم پیوسته انجام می شود.فرایند تولید ورق های نورد سرد از تسمه های خروجی نورد گرم شامل مراحل زیر است:

اسید شویی

به منظور استفاده از ورق های فولادی در مراحل بعدی نورد سرد سطح آن ها از هر گونه سختی و لایه های اضافی باید پاکسازی شود. ذرات موجود در سطح این ورق ها دارای سختی بالایی هستند و می توانند روی غلتک ها خراش ایجاد کنند و باعث سایش آنها شوند و یا حتی ممکن است باعث از تعادل خارج شدن غلتک ها شوند. به همین دلیل از اسیدشویی در فرایند نورد سرد برای جلوگیری از آسیب استفاده می شود. در فرایند اسیدشویی تسمه حاصل از نورد گرم وارد مخازن اسیدی (اسید کلریدریک) می شود و سپس با آب گرم شسته شده و با هوای گرم خشک می شود. ورق پس از روغن کاری به صورت کلاف پیچیده میشود.

نورد سرد

ورق های خروجی از واحد اسید شویی در دستگاه نورد سرد رفت و برگشتی، نورد می شوند. در دو طرف قفسه نورد دستگاه کلاف باز کن و کلاف جمع کن قرار دارد. ورق چندین بار به صورت رفت و برگشتی از غلتک ها عبور میکند و به ضخامت دلخواه می رسد در نهایت به صورت کلاف پیچیده می شود.

شستشوی الکترولیتی

به منظور حذف آلودگی ها و چربی های ناشی از عملیات نورد سرد شستشوی الکترولیتی انجام می گیرد.

بازپخت

پازپخت یا آنیل به منظور بهبود ساختار متالورژیکی و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر انجام می گیرد.

نورد پوسته ای یا تمپر رولینگ میل

به منظور صاف کردن ورق و کاهش موج و ایجاد سختی و زبری در سطح ورق بنا به خواست مشتری عملیات نورد پوسته در یک یا دو قفسه چهارغلطکه انجام می گیرد.

اصلاح نهایی

در این مرحله صافکاری نهایی، حذف موج و لبه بری انجام می گیرد تا ورق به کیفیت مطلوب برسد. در نهایت ورق روغن کاری می شود.گرید St14 یکی از گریدهای ورق روغنی ست که با نام ورق فوق کششی نیز شناخته می شود. علت این نامگذاری نیز ظرفیت کششی بسیار بالای این ورق در مقایسه با دو گرید St12 و St13 است. این ورق دارای ساختاری نرم است.

عناصر موجود در ورق St14

درصد عناصر موجود در ورق St14  را می توانید در جدول زیر مشاهده کنیم.

مشخصات مکانیکی ورق St14

مشخصات مکانیکی ورق St14 در دمای 23 درجه سانتیگراد را می توانید در جدول زیر مشاهده کنیم.

ورق روغنی به ورقی از جنس آهن گفته می شود که به روش نورد سرد تولید شده و سپس تحت کشش ضخامت آن کم شده باشد. از ورق های روغنی معمولا در صنایعی مثل صنعت ساختمان و صنعت خودروسازی استفاده می گردد. یکی از انواع ورق های تولید شده ورق ST14 می باشد.

مشخصات ورق st14

استاندارد ST14 ، این نوع از ورق ها برای مدت زمان معینی (معمولا 6 ماه) دارای خاصیت کششی بسیار بالایی می باشند و پس از گذشت این مدت مشخص خواص مکانیکی ورق به استاندارد ST13 تقلیل پیدا خواهد نمود. ورق های st14 بصورت رول و شیت و با عرض های 100، 125 و 150 سانتی متر به بازار عرضه می شوند. ورق های روغنی طیف گسترده ای از کاربرد را در صنایع گوناگون دارند به گونه ای که اگر به اطراف خود بنگریم، وسایل و تجهیزات بیشماری را مشاهده خواهیم کرد که در ساخت آن ها از ورق های روغنی استفاده شده است. از دلایل استفاده از ورق های روغنی در صنایع گوناگون می توان به امکان برش کاری، خم کردن و رنگ پذیری این ورق ها اشاره نمود.

قیمت ورق st14

قیمت ورق st14بر مبنای آیتم های مختلفی تعیین می گردد که برخی از این آیتم ها عبارتند از: نوسانات بازار ارز، کیفیت و کاربرد ورق، متریال مصرفی در تولید ورق، کارخانه تولیدکننده ورق و برخی عوامل از این دست. ورق st14 بصورت رول و شیت و با عرض های مختلف تولید و به بازار عرضه می شود که این فاکتور نیز می تواند بر قیمت محصول تاثیر داشته باشد. ورق های روغنی در استانداردهای مختلف با ابعاد گوناگون به صورت شیت و رول توسط کارخانه های فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه فولاد قزاق، کارخانه هفت الماس و غیره تولید می شود.

گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran