ورق روغنی st13 ، ورق روغنی (Cold Rolled Steel Sheet) برخلاف ورق های سیاه که به روش نورد گرم تولید می شوند با استفاده از فرآیند نورد سرد ساخته می شوند. به همین دلیل به ورق نورد سرد نیز معروف است. ورق روغنی با انجام فرایندهای نورد سرد روی ورق سیاه به ضخامت کمتر و شفافیت سطح بالاتری دست پیدا می کند. با توجه به مشخصات فنی که در ادامه این مقاله ذکر خواهد شد ورقهای روغنی کاربردهای زیاد و متنوعی در صنایع متعدد دارند. کاربردهایی مانند ساخت یخچال و سایر لوازم خانگی، موتورهای الکتریکی و …. از جمله مصارف این محصول می باشد. ازخصوصیات این نوع ورق می توان به شکل پذیری بالا، استقامت بالا و مقاومت در برابر نفوذ اشاره کرد.
St12، st13 و st14 فولادهای ساده کربنی و از انواع ورق های روغنی هستند که به شکل کلاف و یا ورق با فرایند نورد سرد تولید شده اند. پس از انجام عملیات نورد گرم روی فولاد و پوسته زدایی، با انجام عملیات نورد سرد ورق های روغنی تولید می شوند که ماده اولیه برای بسیاری از تجهیزات اداری و لوازم خانگی هستند. ورق های فولاد کربنی سرد نورد دیده در ضخامت های 0.3 تا 4 میلیمتر ساخته می شوند و برای جلوگیری از زنگ زدگی سطح آنها با روغن پوشانده می شود که معمولا با شوینده های قلیایی به راحتی پاک می شود.بر اساس ترکیبات و پارامترهای تولید، فولادهای سرد نوردیده در دو نوع کیفیت اصلی ساخته می شوند. ورق با کیفیت معمولی (st12) و کیفیت کششی. ورقهای با کیفیت کششی خود به دو دسته ی نیمه کششی (st13) و فوق کششی (st14) تقسیم می شوند.
ورق روغنی با در نظر گرفتن ویژگی هایی از جمله نوع آلیاژ مورد استفاده در تولید ورق و همچنین چگونگی عملیات حرارتی اعمال شده بر آن به سه گروه اصلی تقسیم می شود:
عملیات نورد از نظر دمایی که در آن صورت می گیرد به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می شود. نورد گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز انجام میگیرد و شروع آن حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است. دمای محصول در قفسه نهایی نورد گرم حدود ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد است. در این فرایند تختالی با ضخامت ۲۵۰ میلیمتر در نهایت به یک تسمه با ضخامت ۲ میلیمتر تبدیل می شود.عملیات نورد سرد بر خلاف نورد گرم در دمای اتاق یا حداکثر ۲۰۰ درجه سانتیگراد بر روی خروجی دستگاه نورد گرم پیوسته انجام می شود.فرایند تولید ورق های نورد سرد از تسمه های خروجی نورد گرم شامل مراحل زیر است:
به منظور استفاده از ورق های فولادی در مراحل بعدی نورد سرد سطح آن ها از هر گونه سختی و لایه های اضافی باید پاکسازی شود. ذرات موجود در سطح این ورق ها دارای سختی بالایی هستند و می توانند روی غلتک ها خراش ایجاد کنند و باعث سایش آنها شوند و یا حتی ممکن است باعث از تعادل خارج شدن غلتک ها شوند. به همین دلیل از اسیدشویی در فرایند نورد سرد برای جلوگیری از آسیب استفاده می شود. در فرایند اسیدشویی تسمه حاصل از نورد گرم وارد مخازن اسیدی (اسید کلریدریک) می شود و سپس با آب گرم شسته شده و با هوای گرم خشک می شود. ورق پس از روغن کاری به صورت کلاف پیچیده می شود.
ورق های خروجی از واحد اسید شویی در دستگاه نورد سرد رفت و برگشتی، نورد می شوند. در دو طرف قفسه نورد دستگاه کلاف باز کن و کلاف جمع کن قرار دارد. ورق چندین بار به صورت رفت و برگشتی از غلتک ها عبور می کند و به ضخامت دلخواه می رسد در نهایت به صورت کلاف پیچیده می شود.
به منظور حذف آلودگی ها و چربی های ناشی از عملیات نورد سرد شستشوی الکترولیتی انجام می گیرد.
پازپخت یا آنیل به منظور بهبود ساختار متالورژیکی و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر انجام می گیرد.
به منظور صاف کردن ورق و کاهش موج و ایجاد سختی و زبری در سطح ورق بنا به خواست مشتری عملیات نورد پوسته در یک یا دو قفسه چهارغلطکه انجام می گیرد.
در این مرحله صافکاری نهایی، حذف موج و لبه بری انجام می گیرد تا ورق به کیفیت مطلوب برسد. در نهایت ورق روغن کاری می شود.
ورق روغنی st13 در دسته مقاطع فولادی با درصد پایین از کربن جای دارد که با روش نورد سرد تولید می گردد. از بارزترین کاربردهای ورق st13 می توان به استفاده در ساخت قطعات طی عملیات ماشین کاری، سوراخکاری و جوشکاری با کیفیت بالا اشاره نمود.
محصول ورق ST13 در سه سطح کیفی به بازار ارائه شده است:
ورق روغنی St13 دارای ترکیبات شیمیایی به شرح زیر است:
ورق روغنی St13 در کشورهای مخلف با استانداردهای مختلفی معرفی می شود. طبق استاندارد DIN کشور آلمان این ورق با نام ST13، در کشور انگلیس با استاندارد DC03 و در ایران با نام ورق روغنی St13 شناخته می شود.
از خواص فیزیکی ورق روغنی st13 می توان به مقاومت کششی 270 مگا پاسکال، کشیدگی نهایی 32 تا 36 میلیمتر و تنش تسلیم 120 تا 240 مگا پاسکال اشاره نمود.
ورق روغنی st13 در صنایع مختلف از جمله صنعت تولید لوازم آشپزخانه مثل یخچال و اجاق گاز، تولید قطعات صنعتی، ساخت بدنه و قطعات داخای خودرو، تولید مخازن سوخت، مخازن آب، تولید درب و پنجره، و ساخت ابزار و یراق آلات مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت این ورق با توجه به معیارهای اقتصادی مانند قیمت ارز و واردات تعیین می گردد .
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.
فولاد های آلیاژی
آهن الات ساختمانی