ورق استیل ۳۱۰ ، یک آلیاژ آستنیتی از فولاد زنگ‌نز با مقدار کربن متوسط است. برای کاربردهایی که نیازمند مقاومت خوردگی در دمای بالا هستند، به کار می‌رود. این آلیاژ دارای مقاومت بسیار بالا در برابر اکسیداسیون و سولفیداسیون است و به دلیل حضور کروم و نیکل بالا در ترکیباتش، از مقاومت بالایی در برابر کربوره شدن نیز برخوردار است. به همین دلیل، استیل ۳۱۰ به عنوان یک استیل نسوز شناخته می‌شود.
استیل ۳۱۰ می‌تواند در دماهای پایین و زیر صفر نیز استحکام خود را حفظ کند. همچنین، این آلیاژ تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد در برابر اکسیداسیون مقاومت دارد. در کل، استیل‌های ۳۱۰/۳۱۰s به دلیل داشتن مقادیر بالایی از کروم و نیکل در ترکیباتشان، در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون و کربوره شدن مقاومت بسیار بالایی دارند.
استیل‌های ۳۱۰/۳۱۰s به دلیل مقاومت بالایی که در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون و کربوره شدن دارند، برای ساخت قطعات کوره‌های صنعتی (مانند مشعل، محفظه احتراق، دریچه، فن و بستر احیا)، تجهیزات ذوب و ریخته‌گری مداوم فولاد، تجهیزات عملیات حرارتی (مانند پوشش و محفظه آنیل)، تسمه نقاله، تجهیزات تولید سیمان، تجهیزات تولید برق، تجهیزات پالایش نفت، دیگ بخار و تجهیزات برودتی استفاده می‌شوند.
استیل ۳۱۰، یک آلیاژ با مقدار کربن متوسط است و برای سرویس دهی در محیط‌های خورنده مرطوب طراحی نشده است. این آلیاژ دارای کربن بالایی است که به منظور بهبود خواص خزشی در آن وجود دارد، اما به دلیل این که مقاومت خوردگی در آب را دچار مشکل می‌کند، گرید کم کربن آن برای استفاده در محیط‌های مرطوب توصیه می‌شود.
استیل ۳۱۰، برای سرویس دهی در دماهای بالا یا محدوده دمایی بین ۵۵۰ تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد، به دلیل درصد کربن بالایی که دارد، مستعد به خوردگی بین دانه‌ای می‌شود. با این حال، به دلیل مقدار کروم بالایی که در استیل ۳۱۰/۳۱۰s وجود دارد، این آلیاژها نسبت به بیشتر آلیاژهای نسوز، در برابر خوردگی مقاوم‌تر هستند.
استیل‌های ۳۱۰/۳۱۰s به دلیل حضور مقادیر بالایی از کروم و نیکل در ترکیباتشان، مقاومت خوردگی بالایی را نسبت به استیل ۳۰۴ ارائه می‌دهند. با این حال، چون حاوی مولیبدن نیستند، در برابر خوردگی حفره‌ای ضعیف عمل می‌کنند. همچنین، در محیط‌هایی که حاوی کلرید هستند و در دماهای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد قرار می‌گیرند، استیل‌های ۳۱۰/۳۱۰s ممکن است دچار ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) شوند.
استیل ۳۱۰، مانند سایر استیل‌های آستنیتی، قابلیت سخت کاری با عملیات حرارتی را ندارد و برای سخت‌کاری این آلیاژ باید از کار سرد استفاده شود. پس از کار سرد، قطعه باید به طور کامل آنیل شود.
برای شکل دهی گرم، استیل ۳۱۰ به گونه‌ای است که در ابتدا قطعه تا دمایی بین ۹۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به طور یکنواخت گرم می‌شود، سپس در دمایی بین ۱۰۰۰ تا ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد آنیل شده و در نهایت به سرعت کوئینچ می‌شود.
استیل ۳۱۰ کاملاً داکتیل، منعطف و شکل‌پذیر است و به شکل مشابه استیل ۳۱۶ شکل‌دهی می‌شود. با این حال، این نکته حائز اهمیت است که قطعاتی که باید به مدت طولانی در دماهای بالا کار کنند، نباید با کار سرد شکل‌دهی شوند.
آهنگری استیل های ۳۱۰/۳۱۰s در محدوده دمایی ۹۷۵ تا ۱۱۷۵ درجه سانتیگراد انجام می شود. ماشینکاری این آلیاژها مشابه استیل ۳۰۴ است و چون هنگام ماشینکاری و کار سرد این آلیاژ سخت می شود باید با سرعت کم، ابزار تیز و روغن کاری این کار را انجام دهیم تا با مشکل مواجه نشویم.
استیل های ۳۱۰/۳۱۰s می توانند با تمامی روش های استاندارد جوشکاری شوند و از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ در جوشکاری استفاده می شود. برای جوشکاری نیازی به پیشگرم و یا عملیات حرارتی ثانویه ندارند. اما برای افزایش مقاومت خوردگی این آلیاژها در محیط های مایع، قطعات باید پس از جوشکاری آنیل شوند.
آنیل استیل ۳۱۰ در محدوده دمایی ۱۰۴۰ تا ۱۰۶۵ درجه سانتیگراد انجام و پس از هم دما شدن کل قطعه، به سرعت در آب کوئینچ می شود تا مقاومت خوردگی آن به حداکثر میزان ممکن برسد.
ورق استیل ۳۱۰ با ترکیبی از خواص دمای بالا، شکل‌پذیری خوب و قابلیت جوشکاری، برای شرایط دمای بالا طراحی شده است. این آلیاژ در مقابل سرویس مداوم در دماهای بالاتر از ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد، به دلیل خاصیت کاهش گازهای گوگرد، مناسب عمل نمی‌کند. با این حال، برای سرویس‌های متناوب تا دماهای بالاتر از ۱۰۴۰ درجه، کاربرد دارد.
ورق استیل ۳۱۰، مثل بقیه گریدهای آستنیتی، از چقرمگی عالی برخوردار است، حتی در دماهای پایین‌تر از دمای برودت، اگرچه در چنین محیط‌هایی از گریدهای دیگر نیز استفاده می‌شود. ورق استیل ۳۱۰S، دارای حداکثر کربن ۰٫۰۳ درصد است، که گاهی برای محیط‌های خورنده ویژه، به خصوص محصولات اوره، استفاده می‌شود.
ترکیب شیمیایی ورق استیل ۳۱۰
| S310% | ۳۱۰% | |
| ۰.۰۸ | ۰.۲۵ | کربن |
| ۲٫۰۰ | ۲٫۰۰ | منگنز |
| ۰٫۰۴۵ | ۰٫۰۴۵ | فسفر |
| ۰٫۰۳۰ | ۰٫۰۳۰ | گوگرد |
| ۱٫۵ | ۰٫۷۵ | سیلیسیم |
| ۲۶٫۰-۲۴٫۰ | ۲۶٫۰-۲۴٫۰ | کروم |
| ۲۲٫۰-۱۹٫۰ | ۲۲٫۰-۱۹٫۰ | نیکل |
خواص مکانیکی ورق استیل ۳۱۰ در دمای اتاق در جدول زیر ارائه شده است.
| سختی برینل | E % in 50.8mm | 0.2% YS (Mpa) | UTS(MPa) | |
| ۲۱۷ | ۴۰ | ۲۰۵ | ۵۱۵ | ۳۱۰ |
| ۲۱۷ | ۴۰ | ۲۰۵ | ۵۱۵ | 310S |
مقاومت کششی: ۵۲۰ مگاپاسکال
مدول الاستیسیته یا مدول یانگ: ۲۰۰ گیگاپاسکال
سختی ویکرز: ۲۲۵ HV
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
استحکام سازه های خود را از ما بخواهید - پلی برای آینده محکم
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.
