ورق استیل ۳۰۱ ، که یک آلیاژ آستنیتی است، می‌تواند به عنوان جایگزین مناسبی برای ورق استیل ۳۰۴ استفاده شود. این آلیاژ در حالت کار سرد بسیار مقاوم است و دارای شکل پذیری خوبی است. با اصلاح و تغییر درصد عناصر نیکل و کروم در ترکیب شیمیایی آن، خواص سردکاری آن بهبود یافته است. به همین دلیل، ورق استیل ۳۰۱ قابلیت داشتن استحکام کششی و شکل پذیری عالی را هنگام رول شدن دارد و غیر مغناطیسی (نگیر) است. با این حال، اگر کار سرد روی آن صورت پذیرد، ممکن است نسبت به دیگر گریدهای استنلس استیل بیشتر مغناطیسی شود.
| ۳۰۱LN% | ۳۰۱% | |
| 0.03max | 0.15max | کربن |
| ۲ max | 2 max | منگنز |
| ۰٫۰۴۵max | 0.045max | فسفر |
| ۰٫۰۳max | 0.03max | گوگرد |
| ۱max | 1max | سیلیسیم |
| ۱۶ – ۱۸ | ۱۶ – ۱۸ | کروم |
| ۶٫۰ ۸٫۰ | ۶٫۰ ۸٫۰ | نیکل |
| ۰٫۰۷ ۰٫۲۰ | ۰٫۱max | نیتروژن |
ASTM/ASME: UNS S30200
EURONORM: X 12 CrNi 17 7
ورق استیل ۳۰۱ و ۳۰۱LN با توجه به استاندارد های زیر آنالیز می شود
ASTM A240, A480, A666, A262
ASME SA240, SA480, SA666
| سختی | E % in 50.8mm | 0.2% YSKsi | UTSKsi | |
| 95HRB | ۴۰ | ۳۰ | ۷۵ | ۳۰۱ |
| 100HRB | ۴۵ | ۳۵ | ۸۰ | 301LN |
رفتار مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر شکست ناشی از تنش ورق استیل ۳۰۱ در اکثر مواقع کاملاً مشابه با ورق استیل ۳۰۴ می باشد. در صورت نیاز به مقاومت های بالاتر در برابر خوردگی، این آلیاژ نیازمند یک مرحله کار سرد و سپس یک مرحله عملیات حرارتی آنیل می باشد .
حداکثر دمایی که آلیاژهای ۳۰۱ مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن از خود نشان می دهند.
متناوب: ۷۸۸ درجه سانتی گراد
مداوم: ۸۷۱ درجه سانتی گراد
ورق استیل ۳۰۱ به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست.
عملیات حرارتی آنیل: گرم کردن تا گستره دمایی ۱۰۳۸ تا ۱۱۲۱ درجه سانتی گراد، سپس سرد کردن در آب.
عملیات حرارتی آنیل تنش گیری: گرم کردن تا گستره دمایی ۲۶۰ تا ۴۸۲ درجه سانتی گراد، سپس سرد کردن در هوا.
ورق استیل ۳۰۱ به راحتی قابلیت شکل پذیری و کشش را دارد. البته به علت نرخ بالای کار سختی آن، معمولاً بعد از چند مرحله کشش نیاز به عملیات آنیل پیدا می کند تا دچار شکست ناشی از تنش کششی نشود. به همین جهت ورق استیل ۳۰۱ ممکن است برای عملیات هایی که نیازمند به چند دوره کشش و فرم دهی دارند، مناسب نباشد.
لاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
هنگامی که شما در حال تهیه مواد اولیه برای فعالیت خود هستید انتخاب متریال صحیح تاثیر بسیار زیادی روی کیفیت و دوام محصولات شما دارد. درادامه این مقاله قصد داریم به مقایسه دو نوع استیل پر مصرف صنعتی بپردازیم تا در هنگام خرید با اطلاعات و اطمینان بیشتر بتوانیم انتخاب صحیح تری داشته باشیم.
افراد عادی به طور کلی با اصطلاح فولاد ضد زنگ آشنا هستند اما با این واقعیت که انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ مانند استیل ۳۰۱ و استیل ۳۰۴ ممکن است چه تفاو تهایی داشته باشند اطلاعات کمتری دارند .
با این حال استیل ۳۰۴ نسبت به استیل ۳۰۱ کروم و نیکل بیشتری دارد. که باعث می شود استیل ۳۰۴ نسبت به استیل ۳۰۱ کمی گران تر باشد.
چقدر گرانتر است؟ این به قیمت کروم و نیکل در زمان خرید بستگی دارد.
اکثر آلیاژ های استنلس استیل در شرایط عادی از مقاومت خوبی در برابر خوردگی برخوردار هستند.
این آلیاژ ها تمایل به داشتن لایه ای از اکسید قوی اما نازک دارند که از زنگ زدگی جلوگیری می کند که از این رو نام آنها “فولاد ضد زنگ ” است.
در محیط های خفیف خورنده و در دمای معمولی محیط ، مقاومت در برابر خوردگی استیل ۳۰۱ و استیل ۳۰۴ تفاوت چندانی ندارد اما به طور کلی استیل ۳۰۱ مقاومت کمتری در برابر خوردگی نسبت به درجه ۳۰۴ دارد زیرا آلیاژ ۳۰۱ از کروم کمتری برخوردار است و کربن بالاتری نیز دارد.
در دماهای بالاتر اختلاف مقاومت در برابر خوردگی برجسته تر می شود.
یکی دیگر از تفاوت های اساسی در نوع استیل میزان فشاری است که هرکدام می توانند قبل از اینکه دچار خرابی مکانیکی شوند تحمل کنند.
استیل ۳۰۱ با وجود درصد کربن بالاتر نسبت به استیل ۳۰۴ می تواند در مقابل نیروی مکانیکی بیشتر مقاومت کند.
در شرایط دمای اتاق استیل ۳۰۱ می تواند تا ۱۲۰ ksi و استیل ۳۰۴ تا ۹۰ ksi فشار را تحمل می کند.
این بدان معنی است که در دمای اتاق ، یک سبد ساخته شده از استیل ۳۰۱ می تواند تا ۳۳٪ مقاومت بیشتری نسبت به یک سبد مشابه ساخته شده از استیل ۳۰۴ داشته باشد.
در واقع جواب به کاربرد شما بستگی دارد.
اگر محصول تولیدی شما در معرض دمای زیاد ، آب نمکی یا سایر شرایط با خوردگی زیاد قرار نگیرند ، و شما به مقاومت کششی بالاتری نیاز دارید ، احتمالاً استیل ۳۰۱ انتخاب مناسبی خواهد بود.
اما برای مواردی که محصول باید درجه حرارت بالایی تحمل کند و یا در معرض شرایط بسیار فاسد کننده باشد ، استیل ۳۰۴ معمولاً گزینه بهتری برای عمر مفید بیشتر و مقرون به صرفه بودن خواهد بود.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
استحکام سازه های خود را از ما بخواهید - پلی برای آینده محکم
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.
