مجتمع فولاد امیرکبیر خزر از سال 1385 در شهرک صنعتی رشت با بهرهگیری از تکنولوژی روز و دستگاههای مدرن به بهرهبرداری رسید. این مجتمع با ظرفیت تولید سالیانه 750 هزار تن انواع میلگرد فولادی در سه گرید A2، A3 و A4 و سایزهای 8 الی 40 میلیمتر مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 3132 تولید و به بازار عرضه میشود. قیمت روز میلگرد امیرکبیر به عواملی نظیر قیمت روز فولاد جهانی، نوسانات ارزی و میزان عرضه و تقاضای بازار بستگی دارد. همچنین، نرخ مواد اولیه و انرژی بر قیمت تولید میلگرد امیرکبیر تأثیر میگذارد و باعث تغییرات قیمت روز میلگرد امیرکبیر میشود. هزینه حملونقل همچنین از جمله گزینههای تأثیرگذار بر قیمت نهایی میلگرد امیرکبیر است.
تولید انواع میلگرد از انواع شمش
یکی از مشکلاتی که در صنعت فولاد وجود داشت، تهیه فولاد از شمش بود. با پیشرفت تکنولوژی این معضل برطرف گردیده است. این شمشها به سه دسته فابریک، بلوم و CCM تقسیم می گردند.
فابریک
به شمشهای بزرگی که پس از عبور از مرحله نورد به قطعات کوچکتر تقسیم میگردد ، گفته میشود.
بلوم
یکی از انواع شمش فولادی مدل بلوم آن است. به شمشهایی که از کنار اسلب برش داده میشوند، میگویند.
بیلت
یکی از روشهای تولید شمش فولادی روش CCM است. به شمشهای فولادی که از مرحله CCM مستقیما به مرحله نورد میرسند، بیلت گفته میشود.
نوع شمش جهت تولید
میزان کربن موجود در شمش فولادی برای تهیه میلگرد، فاکتور مهمی تلقی میشود. از شمشهایی با کربن ۳۰ تا ۳۵ جهت تهیه میلگرد از شمش سایز ۱۴ تا ۴۰ استفاده میشود. از شمشهای با مقدار کربن کم تر برای تولید میلگردهای باریکتر استفاده میکنند. استفاده از شمش ۱۲۵ یا ۱۵۰ به خط نورد کارخانه تولید فولاد بستگی دارد. برای تولید میلگرد از شمش بلوم نیز استفاده میشود. متاسفانه در کشور ایران قابلیت تولید میلگرد از شمش ۱۵۰ وجود ندارد.
مقایسه شمش بلوم و CCM
معمولا از شمشهای بلوم برای تولید میلگرد استفاده میشود. در برخی از کشورها به علت عدم توازن ظرفیت دستگاه CCM به تولید از شمشهای بلوم 180 به بالا روی میآورند. در ادامه، این شمشها را طی مرحله نورد به شمش بیلت 160 تبدیل خواهند کرد. این شمشها در مصارف صنعتی کاربرد زیادی دارند. جهت تولید میلگرد از شمش سایز 25 از شمشهای 5sp و تولید میلگرد 25 به بالا شمشهای گرید Gr60 را به کار میگیرند.
تولید میلگرد با روش نورد
به طور کلی پروفیلها، ورقها، میلهها، نبشیها و شمشها را در صنعت نیمه آماده میگویند. برای تهیه نیمه ساختهها روشهای گوناگونی مانند نوردکاری، پرس کردن، کشیدن و آهنگری وجود دارد. در کلیه این روشها بایستی ابتدا فولاد مذاب را به صورت بلوکهایی در آورد تا عملیات بعدی روی آنها امکان پذیر باشد. برای این منظور از دو روش استفاده میکنند.
الف) تهیه بلوک در قالب
در این روش ابتدا فولاد مذاب را در ظروف مخصوصی به نام پاتیل میریزند. سپس آن را در داخل قالبهایی به نام کوکیل میریزند.
ب) تهیه بلوک با روش ریخته گری مداوم
در این روش نیز فلز مذاب را به وسیله پاتیلهایی به محل دستگاه حمل میکنند. فولاد مذاب ابتدا به داخل ظرف تقسیم کنندهای ریخته میشود. سپس وارد ظروفی به نام منجمدکننده میشود، که در ابتدای خطوط تولید بلوک قرار دارند. این ظروف را از جنس مس میسازند و به وسیله آب دائما خنک میکنند. پس از آنکه فلز مذاب در قسمت پایین منجمد کننده به حالت انجماد در آمد، توپی را خارج میکنند. فلز منجمد تحت تاثیر نیروی وزن خود، به سمت نوارهایی که در زیر آن قرار گرفتهاند هدایت میشود. به وسیله آنها به سمت پایین هدایت میشود.
در این حال از بالا نیز به طور مداوم به آن فولاد مذاب اضافه میگردد. در مسیر نوردها کولرهایی وجود دارند. که فلز منجمد را خنکتر میکنند. پس از این مرحله و مرحله فرم فولاد، قطع کنندهها قرار دارند. که ممکن است به صورت قیچی باشند. یا با گاز اکسی استیلن عمل برش را انجام دهند. حال میتوان بلوکهای بریده را که هنوز از درجه حرارت مطلوبی برخوردارند. برای عملیات بعدی هدایت کرد. در کارخانه ذوب آهن اصفهان نیز برای تهیه بلوک از این روش استفاده میشود.
خرید میلگرد امیرکبیر
میلگرد A2 امیرکبیر خزر در سایز 8 و 10 میلیمتر، میلگرد گرید A3 امیرکبیر در سایز 10 الی 32 میلیمتر و میلگرد گرید A4 امیرکبیر خزر در سایز 20 الی 40 میلیمتر با مشخصات زیر تولید میشوند:
میلگرد A2 امیرکبیر خزر
آجدار مارپیچی (J) دارای تنش تسلیم 340 مگاپاسکال و مقاومت کششی 500 مگاپاسکال
قابلیت جوشکاری و آهنگری و خمکاری
حداقل درصد ازدیاد طول نسبی ۱۸ درصد
سایز ۸ و ۱۰ میلیمتر
محصول میلگرد گرید A3 امیرکبیر
آجدار جناقی (C) دارای تنش تسلیم 400 مگاپاسکال و مقاومت کششی 600 مگاپاسکال
آجدار جناقی (H) دارای تنش تسلیم 420 مگاپاسکال و مقاومت کششی 600 مگاپاسکال
حداقل درصد ازدیاد طول نسبی ۱۶ درصد
سایز ۱۰ الی ۳۲ میلیمتر
میلگرد گرید A4 امیرکبیر
آجدار مرکب (S) دارای تنش تسلیم 500 مگاپاسکال و مقاومت کششی 650 مگاپاسکال
مقاوم با قابلیت جوشپذیری و خواص مکانیکی مطلوب به دلیل خط تولید مدرن
حداقل درصد ازدیاد طول نسبی ۱۰ درصد
سایز ۲۰ الی ۴۰ میلیمتر
میلگرد امیرکبیر خزر براساس استاندارد ملی ISIRI3132، استاندارد انگلستان BS4449، استاندارد آمریکا ASTM A615، استاندارد روسیه GOST 52544 و استاندارد آلمان DIN 488 در سه گرید تولید میشود.
همچنین کارخانه فولاد امیرکبیر دارای گواهینامه (ISO 45001:2018) در زمینه مدیریت ایمنی و گواهینامه (ISO 14001:2015) در زمینه مدیریت محیطزیست و گواهینامه (ISO 9001:2015) در زمینه مدیریت کیفیت است.
سؤالات متداول
۱- قیمت میلگرد امیرکبیر چگونه تعیین میشود؟
قیمت میلگرد امیرکبیر بر اساس سایز، وزن، گرید فولاد، میزان عرضه و تقاضا و نرخ ارز و دلار متغیر است.
۲- میلگرد امیرکبیر در بازار با چه مشخصاتی به فروش میرسد؟
این میلگردها در حالت آجدار و سایز ۱۰ الی ۳۲ موجود بوده و بهصورت کیلویی و شاخهای به فروش میرسند.
