میلگردهای استیل از جمله میلگردهای پرکاربرد در صنعت است. میلگرد های استیل به دو دسته بگیر و نگیر تقسیم میشوند.
استیل های سری 300 نگیر و استیل های سری 400 بگیر هستند . استیل 4057 و 4ph-17 هم از دسته استیل های بگیر می باشد.
میلگردهای استیل 304 رایج ترین نوع استیل است که هم در دسته ی بگیر هم در دسته ی نگیر قرار دارد که آنالیز آن بگیر یا نگیر بودن آن را معین میکند. برای تشخیص میلگرد بگیر از نگیر میتوان از یک آهنربا استفاده کرد. میلگرد استیل در ابعاد 3 میلی متر تا 500 میلی متر ارائه می گردد.
| نام میلگردهای استیل | C% | Si% | Mn% | Cr% | Mo% | Ni% | Nb% |
| 304 | 0.07 | 1 | 2 | 17 – 19 | – | 8 – 10.5 | – |
| 309 | 0.2 | 1.5 – 2.5 | 2 | 19 – 21 | – | 11 – 13 | – |
| 310 | 0.1 | 1.5 | 2 | 24 – 26 | – | 19 – 22 | – |
| 316 | 0.07 | 1 | 2 | 16.5 – 18.5 | 2 – 2.5 | 10 – 13 | – |
| 321 | 0.08 | 1 | 2 | 17 – 19 | – | 9 – 12 | – |
| 410 | 0.05 – 0.15 | 1 | 1.5 | 11.5 – 13.5 | – | 0.75 | – |
| 420 | 0.16 – 0.25 | 1 | 1.5 | 12 – 14 | – | – | – |
| 430 | 0.08 | 1 | 1 | 16 – 18 | – | – | – |
| 4057 | 0.12 – 0.22 | 1 | 1.5 | 15 – 17 | – | 1.5 – 2.5 | – |
| 4ph-17 | 0.07 | 0.7 | 1.5 | 15 – 17 | 0.6 | 3 – 5 | 0.45 |
میلگرد استیل 304 یا فولاد زنگ نزن 304 که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4301 معروف است . از دسته فولادهای آلیاژی استنلس استیل بوده که با مشخصه X5CrNi18-10 نیز در میان فولادها معروف می باشد.
نوع دیگری با نام فولاد زنگ نزن یا ضد زنگ 304L موجود می باشد . این نوع در استاندارد DIN با نام فولاد 1.4307 شناخته می شود. اما استیل 304 دارای کاربرد بیشتری نسبت به 304L می باشد. همچنین این فولاد با نام استیل نگیر 304 در میان فروشندگان فولاد صدا زده می شود که در واقع نگیر به این معناست که گرید 304 دارای خواص غیرمغناطیسی به علت دارا بودن ساختار آستنیتی می باشد. میلگرد استیل 304 دارای دمای فورجینگ 1200-900 درجه سانتیگراد بوده و این فولاد شامل عملیات آنیل کاری نمی شود.
دارای قابلیت ماشین کاری خوبیست و همچنین مقاومت به خوردگی خوبی به خصوص در محیط های حاوی کلرید از خود نشان می دهد. گرید 304 دارای خواص کششی خوبی می باشد. پایین بودن استحکام تسلیم و قابلیت تغییر طول زیاد این اجازه را به آنها می دهد که قابلیت شکل پذیری در اشکال پیچیده را داشته باشند. میلگرد 304 را می توان یکی از پرکابردترین استیل ها در صنعت دانست که به شکل های میلگرد، لوله و ورق تولید می گردد .
میلگرد استیل 304 دارای سختی برینل 123HB، سختی راکول 70 و سختی ویکرز 129 می باشد و همچنین مقاومت کششی آن 500 الی 700 مگاپاسکال می باشد.
از شاخص ترین خواص فیزیکی مواد چگالی آنها می باشد که چگالی این استیل برابر با g/cc 8 می باشد.
از کاربردهای فراوان استیل 304 در صنعت می توان به استفاده از آنها در تجهیزات صنایع غذایی، تجهیزات پزشکی، تجهیزات آزمایشگاهی، ماشین آلات صنعتی و… اشاره کرد.
میلگرد استیل 316 یا فولاد زنگ نزن 316 که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4401 معروف است، از دسته فولادهای آلیاژی استنلس استیل بوده که با مشخصه X5CrNiMo17-12-2 در میان فولادها معروف می باشد.
این فولاد در میان فروشندگان فولاد به نام استیل نگیر 316 نیز صدا زده می شود که اصطلاح نگیر به این معنا بوده که گرید 316 دارای خواص غیر مغناطیسی می باشد. دمای فورجینگ یا همان دمای آهنگری استیل 316 در حدود 900 الی 1200 درجه سانتیگراد بوده و این فولاد به این دلیل که تحت عملیات آنیل قرار نمی گیرد، فاقد دمای آنیل کاری می باشد.
این فولاد دارای خواص مکانیکی بهتر، مقاومت به خوردگی بیشتر و همچنین استحکام در مقابل حرارت در دماهای بالا نسبت به استیل 304 می باشد. از کاربردهای میلگرد فولادی 316 می توان به استفاده از آنها در ساخت قطعات و دستگاه های مورد استفاده در صنایع نساجی، صنایع نفت و پالایشگاه ها اشاره کرد. از خواص این فولاد می توان به قابلیت های جوشکاری، برش کاری، فرم دهی و شکل دهی خوب آن شاره کرد.
این فولاد دارای دو گرید 316 و 316L می باشد که این دو گرید به راحتی مورد شکل دهی و فرم دهی قرار می گیرند. میلگرد 316 را شاید بتوان یکی از پرکاربردترین استیل ها در صنایع مختلف دانست که به صورت میلگرد، لوله و ورق تولید می شود.
این فولاد دارای سختی 79 راکول، 152 ویکرز و 146 برینل می باشد. همچنین مدول الاستیسیته یا مدول یانگ آن معادل 200 الی 210 گیگاپاسکال و مقاومت کششی تسلیم آن برابر 580 مگاپاسکال می باشد. مولیبدن موجود در گرید 316 به میزان 2 الی 2.5 درصد منجر به مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به استیل 304 مخصوصاً در محیطهای کلریدی میشود.
یکی از مهم ترین خواص فیزیکی مواد چگالی آن ها می باشد که در اینجا چگالی گرید 316 در دمای اتاق برابر با g/cc 8 می باشد.
کاربردهای فولاد ضد زنگ 316 در ساخت قطعات و دستگاه های مورد استفاده در صنایع نساجی، صنایع نفت و پالایشگاه ها می باشد. از میلگرد استیل 316 به دلیل داشتن قابلیت مقاومت در برابر خوردگی بالا، در مواقعی که فولاد در معرض خوردگی های شیمیایی قرار می گیرد استفاده می شود.
میلگرد استیل 321 یا فولاد ضد زنگ 321 که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4541 معروف است، از دسته فولادهای آلیاژی استنلس استیل بوده که با مشخصه X6CrNiTi18-10 در میان فولادها معروف می باشد. همچنین استنلس استیل 321 با نام فولاد نگیر 321 در میان فروشندگان فولاد نام برده می شود که این نام به علت دارا بودن ساختار آستنیتی بوده و به این معناست که استیل 321 دارای خواص غیر مغناطیسی می باشد.
دمای فورجینگ یا همان دمای آهنگری فولاد ضد زنگ 321 در حدود 900 الی 1200 درجه سانتیگراد بوده و این فولاد به این دلیل که تحت عملیات آنیل قرار نمی گیرد، فاقد دمای آنیل کاری می باشد. گرید 321 یک فولاد زنگ نزن آستنیتی پایدار با تیتانیوم می باشد که دارای مقاومت به خوردگی خوبی بوده و در برابر اکسیداسیون در شرایط کاری تا حدود دمای 900 درجه سانتی گراد مقاومت خوبی از خود نشان می دهد.
این فولاد دارای سختی 95 راکول (HR) و 217 برینل (HB) می باشد. همچنین مقاومت کششی تسلیم آن معادل 515 مگاپاسکال و مدول الاستیسیته آن برابر 193 گیگاپاسکال می باشد.
“میلگرد استیل 321” در ساخت دستگاه ها و وسایل مورد استفاده در صنایع غذایی و شیمیایی کاربرد دارد، همچنین این فولاد به دلیل نسوز بودن آن در محیط هایی استفاده می شود که دارای دمای بالایی هستند.
میلگرد استیل 410 یا فولاد ضد زنگ 410 که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4006 در میان فولادها معروف است، از دسته فولادهای زنگ نزن یا به عبارتی استنلس استیل (Stainless steel) بوده که با مشخصه X12Cr13 در میان فولادها معروف می باشد.
همچنین این فولاد با نام استیل بگیر 410 نیز در میان فروشندگان فولاد شناخته می شود که این عبارت به این معناست که این آلیاژ دارای خواص مغناطیسی بوده و جذب آهن ربا می شود. استیل 410 در برابر گرما و حرارت بسیار مقاوم بوده و در دماهای بالای 650 درجه مقاومت خوبی را از خود نشان می دهد. دمای آهنگری یا دمای فورجینگ میلگرد استیل 410 در حدود 1100-800 درجه سانتیگراد و دمای آنیل کاری آن چیزی بین 750 الی 800 درجه سانتیگراد می باشد. مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و گرما را می توان بخشی از ویژگی های این فولاد نسوز و ضد زنگ دانست. این فولاد در دو نوع میلگرد و ورق قابل تهیه می باشد.
استیل گرید 410 دارای سختی 446 ویکرز و 45 راکول می باشد . مقاومت کششی این فولاد معادل 1525 مگاپاسکال می باشد.
از فولاد ضد زنگ 410 هنگامی که استحکام، چقرمگی، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی به صورت همزمان نیاز باشد، استفاده می شود. مانند ابزارهای مورد استفاده در صنایع حرارتی، غذایی و بهداشتی و همچنین ساخت قاشق و چنگال و چاقو کاربرد دارد. همچنین از دیگر کاربردهای آن می توان استفاده از آنها در لوله های تاسیسات دیگ های بخار و مبدل های حرارتی، پره توربین های گازی و بخاری و … را نام برد.
میلگرد استیل 420 یا همان فولاد ضد زنگ 420 که در استاندارد DIN با نام فولاد 1.4021 شناخته می شود از دسته فولادهای آلیاژی استنلس استیل بوده که با مشخصه X20Cr13 در میان فولادها شناخته می شود. این فولاد همچنین با نام استیل بگیر 420 نیز در میان فولاد فروشان نام برده می شود که این نام برگرفته از خاصیت مغناطیسی گرید 420 بوده که باعث جذب آن به آهنربا می شود.
میلگرد استیل 420 یک فولاد زنگ نزن سخت شونده تا عمق که در تمام شرایط، مغناطیسی می باشد(زنگ نزن بگیر). مقاومت به خوردگی این فولاد در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی پایین تر است، اما خواص مکانیکی بالاتری دارد. از فولاد ضد زنگ 420 زمانی که استحکام، چقرمگی، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی به صورت همزمان نیاز باشد، استفاده می شود. این استیل به دو صورت میلگرد و ورق قابل ارائه می باشد.
سختی برینل: 230HB ، مدول الاستیسیته: 200 گیگاپاسکال ، مقاومت کششی: 950-700 مگاپاسکال
صنعت خودرو، تجهیزات هیدرولیک، صنعت پتروشیمی، صنایع غذایی و آشامیدنی، مهندسی مکانیک
میلگرد استیل 430 که در استاندارد DIN با نام فولاد 1.4016 نیز شناخته می شود از سری فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل بوده که در میان فولادها با مشخصه X6Cr17 معروف می باشد. همچنین این فولاد با نام استیل بگیر 430 در میان فولاد فروشان معروف می باشد که این نام برگرفته از دارابودن خاصیت مغناطیسی گرید 430 می باشد. میلگرد استیل 430 دارای %16 – 18 کروم می باشد. دمای آهنگری این فولاد در حدود 1050-750 درجه سانتیگراد و دمای آنیل کاری آن نیز در حدود 850-750 درجه سانتیگراد می باشد.
مدول الاستیسیته: 200 گیگاپاسکال ، مقاومت کششی: 600-450 مگاپاسکال
فولاد ضد زنگ 430 در آرماتورها، اتصالات ساختمان، کارد و چنگال با مقاومت خوردگی زیاد و… کاربرد فراوان دارد.
میلگرد استیل 4057 یا فولاد زنگ نزن 4057 از دسته فولادهای آلیاژی استنلس استیل بوده که با مشخصه X17CrNi16-2 در میان فولادها معروف می باشد. میلگرد استیل 4057 مشابه فولاد 420 بوده با این تفاوت که وجود نیکل باعث افزایش چقرمگی آن شده است. از فولاد 4057 هنگامیکه استحکام، چقرمگی، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی به صورت همزمان نیاز باشد استفاده می شود.
یکی از کاربردهای عمده استنلس استیل 4057 در ساخت قالب و ساخت ظروف شیشه و سرامیک می باشد.
استیل نسوز 309 از دسته فولاد های نسوز یا استنلس استیل که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد نسوز 1.4828 شناخته می شود، با مشخصه X15CrNiSi-20-12 در میان فولادها شناخته می شود. همچنین این فولاد با نام فولاد نگیر 309 در میان فروشندگان فولاد نام برده می شود که نام برگرفته از نداشتن خاصیت مغناطیسی این فولاد می باشد. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی %0.2 کربن، %2 سیلیسیوم، %2 منگنز، %20 کروم و %12 نیکل می باشد. فولاد 309 دارای دمای فورجینگ 800 الی 1150 درجه سانتیگراد و فاقد دمای آنیل کاری می باشد. گرید 309 در برابر گرید 304 از استحکام و مقاومت به خوردگی بالاتری برخوردار می باشد ولی مشابه 304 دارای قابلیت ماشینکاری خوبی می باشد. از دیگر خواص آلیاژ 309 می توان به قابلیت رول یا کشیده شدن آن اشاره کرد.
مقاومت کششی: 620 مگاپاسکال ، مدول الاستیسیته یا مدول یانگ: 200 گیگاپاسکال ، سختی برینل: 147 HB ، سختی راکول: 85 HRA ، سختی ویکرز: 169 HV
از کاربرد های میلگرد استیل 309 می توان به گرم کننده‌های هواپیما، لوازم عملیات حرارتی، پوشش‌های محفظه تابکاری، قطعات کوره، سینی‌های عملیات حرارتی، داخل اجاق‌ها، قطعات تلمبه و… اشاره کرد.
استیل نسوز 310 از دسته فولاد های نسوز یا استنلس استیل است که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4841 شناخته می شود دارای مشخصه X15CrNiSi25-20 در میان فولادها می باشد. همچنین این فولاد با نام فولاد نگیر 310 در میان فروشندگان فولاد نام برده می شود. نگیر به این معناست که گرید 310 دارای قابلیت مغناطیسی نبوده و جذب آهنربا نمی شود. میلگرد استیل نسوز 310 به علت دارا بودن کرم و نیکل بالا، دارای مقاومت به خوردگی بسیار بالا حتی در دماهای بالا می باشد.
مقاومت کششی: 520 مگاپاسکال ، مدول الاستیسیته یا مدول یانگ: 200 گیگاپاسکال ، سختی ویکرز: 225 HV
از کاربردهای فولاد نسوز 310 می توان به استفاده از آنها در مخازن تحت فشار و دمای بالا، ظروف حمل مواد شیمیایی، قطعات در معرض خوردگی در دمای بالا نظیر پاتیل های حمام نمک و… اشاره کرد.
استیل 4PH-17 از دسته استنلس استیل است که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4542 نیز شناخته می شود، در میان فولادها با مشخصه X5CrNiCuNb16-4 معروف می باشد. در صنایع مختلف، به فولاد ها و قطعاتی نیاز می باشد که مقاومت بالایی در دماهای بالا از خود نشان دهند، که بر اساس همین نیاز بود که استیل 17-4ph تولید شد. تولید این استیل به صورت سیم جوش و میلگرد می باشد. این فولاد شامل ترکیب شیمیایی %0.07 کربن، %0.7 سیلیسیوم، %1.5 منگنز، %0.04 فسفر، %15-17 کروم، %0.6 مولیبدن، %3-5 نیکل و %3-5 مس می باشد.
مقاومت کششی: 1070 مگاپاسکال ، سختی برینل: 360 HB
این فولاد در پیچ و چرخ دهنده ها، قالب های پلاستیک، شفت های پمپی با سختی بالا، تجهیزات مهندسی کاربرد دارد.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.
فولاد های آلیاژی
آهن الات ساختمانی