فولاد ضد زنگ فریتی ، استیل های فریتی، فولادهای ضدزنگ مغناطیسی حاوی مقدار زیادی کرم هستند که از محتوای کربن اندکی برخوردار می باشند. استیل های فریتی به داشتن خواصی نظیر چکش خواری خوب، مقاومت در برابر خوردگی و ترک ناشی از تنش خوردگی شناخته شده اند . اغلب در مصارفی نظیر وسایل آشپزخانه، خودرو و تجهیزات صنعتی به کار می روند.
این فولادها درصد کروم بالایی دارند (تا ۲۷٪) و مغناطیسی اند. مقاومت به خوردگی خوب دارند ولی انعطاف پذیریشان از فولادهای ضد زنگ آستینتی کمتر است. فولادهای ضد زنگ فریتی با سردکاری سخت میشوند و قابل عملیات حرارتی نیستند. اغلب برای کاربردهای غیر سازه‌ای مانند لوازم آشپزخانه و لوازم تزیینی خودرو به کار گرفته می‌روند.
در مقایسه با استیل های آستنیتی که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC) برخوردارند، استیل های فریتی با ساختار مکعب مرکزدار (BCC) شناخته می شوند. به بیان دیگر، ساختار بلوری چنین استیل هایی متشکل از یک واحد اتمی مکعبی به همراه یک اتم در مرکز آن می باشد.
ساختار دانه معمول این استیل ها آهن آلفا بوده و عامل اصلی ایجاد خواص مغناطیسی در استیل های فریتی همین آهن آلفا می باشد. استیل های فریتی قابل سخت کاری یا تقویت شدن از طریق عملیات حرارتی نیستند . ولی از مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش برخوردارند. این فولادها می توانند تحت کارسرد قرار گرفته و سپس توسط آنیل و عملیات حرارتی نرم شوند.
با وجود کمتر بودن مقاومت به خوردگی و استحکام نسبت به گریدهای آستنیتی، گریدهای فریتی عموما از خواص مهندسی بهتری برخوردارند. گرچه اغلب این استیل ها از قابلیت جوشکاری خوبی برخوردارند، اما برخی از آنها می توانند نسبت به منطقه متاثر از گرما و ترک گرم فلز جوش حساس باشند. بنابراین، محدودیت های جوشکاری استفاده از این استیل ها را به اندازه های ظریف تر محدود می کند.
گریدهای استاندارد فولاد زنگ نزن فریتی به دلیل دارا بودن مقادیر کمتر کرم و نیکل نسبت به هم ارزهای آستنیتی شان از قیمت ارزانتری برخوردارند. مقدار کرم میتواند در محدوده ۱۰.۵ تا ۲۷ درصد تغییر کند و همانند گریدهای مارتنزیتی عموما مقدار نیکل نزدیک به صفر است. گریدهای ویژه اغلب حاوی مولیبدن بوده و در مقادیر کمتری از آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می شود.
آلیاژهای فولاد ضد زنگ فریتی را می توان عموما به ۵ گروه، ۳ خانواده از گریدهای استاندارد ( گروه ۱تا ۳) و ۲ خانواده از استیل های گرید ویژه ( گروه ۴ و ۵) دسته بندی کرد. در حالیکه تا کنون استیل های فریتی پرمصرفترین گروه به لحاظ تناژ هستند. تقاضا برای فولادهای ضد زنگ گرید ویژه نیز با شیب ثابتی رو به افزایش است.
این گروه کمترین مقدار کرم را در بین فولادهای ضد زنگ داشته و برای محیط های خورنده ملایم که پوسیدگی موضعی رخ میدهد مناسب هستند. نوع ۴۰۹ که کمترین قیمت را دارد در ابتدای امر برای خاموش کننده سیستم های اگزوز خودرو ایجاد شده بود ، اما اکنون می توان آن را در لوله های اگزوز خودرو و گیرنده های کاتالیزوری نیز یافت. نوع ۴۱۰ L اغلب برای ظروف ، اتوبوس ها و قاب های مانیتور LCD استفاده می شود.
متداول ترین فولاد فریتی ، نوع ۴۳۰ است که از میزان کرم بالاتری برخوردار است و به همین دلیل در برابر خوردگی توسط اسیدهای نیتریک ، گازهای گوگردی و بسیاری از اسیدهای آلی و غذایی مقاوم تر است. در برخی از کاربردها ، از این گرید میتوان به عنوان جایگزینی برای کلاس آستنیتی ۳۰۴ استفاده کرد. نوع ۴۳۰ اغلب در وسایل داخلی از جمله محفظه های ماشین لباسشویی ، سینک های آشپزخانه ، کارد و چنگال ، پانل های داخلی ، ماشین ظرفشویی و سایر وسایل آشپزی یافت می شود.
با برخوردار بودن از قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری بهتر نسبت به ورق های فولادی فریتی گروه ۲ ، میتوان از فولادهای گروه ۳ به عنوان جایگزینی برای نوع ۳۰۴ آستنیتی در طیف گسترده تری از کاربردها از جمله در سینک ها ، لوله های تبادل ، سیستم های اگزوز و قطعات جوش داده شده ماشین لباسشویی استفاده کرد.
از انواع دیگر فولاد ضد زنگ فریتی میتوان به چهارمین دسته با داشتن محتوای مولیبدن بالاتر ، این گرید از فولاد ضد زنگ فریتی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشیده و در مخازن آب گرم ، بخاری های خورشیدی ، قطعات سیستم اگزوز ، کتری های برقی ، اجزای اجاق مایکروویو و همچنین ترمز اتومبیل استفاده می شود. گرید ۴۴۴ ، به طور خاص ، دارای مقاومت در برابر خوردگی حفره ای معادل با گرید ۳۱۶ است که امکان استفاده از آن را در محیط های خورنده تر فضای بیرون فراهم می کند.
این گروه ویژه از فولادهای ضد زنگ با خاصیت محتوای کرم نسبتاً بالایی مشخص میشوند. نتیجه این امر استیلی با مقاومت در برابر خوردگی و پوسته پوسته شدن (یا اکسیداسیون) بسیار عالی است. در حقیقت ، مقاومت در برابر خوردگی گرید ۴۴۷ معادل فلز تیتانیوم است. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مولیبدن نیز معمولاً اضافه میشود. مصارف کاربردی برای فولاد گروه ۵ در محیط های بسیار خورنده ساحلی و دریایی یافت می شوند.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.
فولاد های آلیاژی
آهن الات ساختمانی