فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل

خانه » مقالات آموزشی » فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل

فولاد آموتیت

فولاد آموتیت که به آن فولاد 1.2510 نیز می گویند ، از دسته ی فولادهای آلیاژی تولید شده توسط روش نورد سرد می باشند ، که آن ها را با نام بهلری K460 نیز می شناسند .

این نوع فولاد دارای ترکیبات مختلفی است ، که این ترکیبات باعث شده اند خواصی متفاوتی داشته باشند . به همین دلیل برای مصارف مخصوصی استفاده می گرددد .

ترکیبات آلیاژی فولاد آموتیت

• 0.7 % تنگستن
• 0.15 % وانادیوم
• 0.7 % کروم
• 1.2 % منگنز
• 0.3 % سیلیسیوم
• 0.9 تا 1.05 % کربن

جدول ترکیبات آلیاژی فولاد آموتیت

کربن	سیلیسیوم	منگنز	کروم	وانادیوم	تنگستن
0.9 تا1.05 در صد	0.3 در صد	1.2در صد	0.7 در صد	0.15 در صد	0.7 در صد

فولاد آموتیت 2 - فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل

فولاد آموتیت یکی از انواع فولاد سخت شونده درصنعت فولاد است که اصطلاحا به آن “فولاد آب دیده ” می گویند .

فولاد آموتیت 3 - فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل

یکی از خصوصیات اصلی آن ، تغییرات ابعادی بسیار کم آن در شرایط مختلف است ؛ از طرفی وجود تنگستن در ترکیبات این فولاد باعث شده که خاصیت سختی و چقرمگی آن افزایش پیدا کند .

روند آنیل کاری این فولاد آموتیت به این صورت است که آن ها را ابتدا در دمای 750 درجه سانتی گراد به مدت 2 ساعت قرار می دهند و سپس کم کم و با سرعت حدودی 10 تا 20 درجه در ساعت آن را سرد میکنند تا دمای فولاد مورد نظر به 600 درجه برسد .

فولاد ابزار سردکار 1.2510 (آموتیت)

با نام بهلری K460 نیز شناخته نوع دیگری از فولادهای ابزار سرد کار می‌باشند که کاربردهای فراوانی در صنعت دارند ، سختی و مقاومت به سایش فولاد ابزار نسبت به سایر فولادها بیشتر می‌باشد .

در ساخت این آلیاژها از عناصر آلیاژی کاربیدزا مانند کروم، وانادیم، مولیبدن و تنگستن استفاده می‌شود که با درصد وزنی های مشخصی برای ساخت فولادهای ابزار مورد استفاده قرار می‌گیرد .

فولاد آموتیت 7 - فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل

از لحاظ خواص مکانیکی فولادهای ابزار به فولاد ابزار سرد کار، فولاد ابزار گرم کار و فولاد ابزار تندبر تقسیم می‌شوند .

فولاد آموتیت 9 - فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل

همچنین فولاهای ابزار سردکار به چند زیر گروه فولاد ابزار سخت شونده در روغن (O) ، فولاد ابزار سخت شونده در آب (W) ، فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)، فولاد ابزار پرکربن و پرکروم (D) و فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک (S) دسته بندی می‌شوند.

فولاد آموتیت 11 - فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل

فولاد ابزار گروه D به دلیل بالا بودن عانصر آلیاژی آنها مثل کربن و کروم، پس از عملیات حرارتی سخت کاری، سخت ترین نوع این فولادها خواهد بود به طوری که نه تنها سطح آنها سخت میشود بلکه عمق ابزارهای ساخته شده با این گروه نیز سختی بالایی پیدا می‌کنند .

فولاد ابزار گروه S با توجه به ترکیب شیمیاییشان چقرمگی و مقاومت به ضربه بالایی دارند و در واقع ترد نیستند اما مقاومت به سایش آن‌ها در مقایسه با سایر گروه‌ها کمتر می‌باشد .

فولاد 1.2510 یا فولادهای آموتیت، یکی از پر کاربرد ترین انواع فولاد در مصارف صنعتی است که کاربردهای گسترده ای دارد که برخی از آن ها عبارتند از: “ماتریس، تولید انواع سنبه، قلاویز و حدیده، ابزارهای مخصوص کشیدن سیم، مته ها و سایر ابزارهای سوراخکاری، ابزار های برشی، پانچ ها، قالب ها و…”

کاربردهای فولاد 1.2510

یکی دیگر از نکاتی که باید در خصوص فولاد آموتیت بدانید این است که شماره استاندارد 1.2510 نشان دهنده نوع آلیاژها و درصد استفاده از آن ها می باشد و در مورد این محصولات از آنجایی که وادیوم و تنگستن به محصول اضافه کرده ایم، محصول ما دارای مقاومت بالایی در برابر سایش می باشد و دارای خاصیت برندگی قوی است که همین باعث شده K460 کاربردهای گسترده ای داشته باشند .

بخشی ازکاربردهای فولاد 1.2510 عبارتند از:

• استفاده در ابزار های اندازه گیری
• ابزارهای مربوط به فلز کاری
• استفاده در صنایع چوب و کاغذ به عنوان تیغه برش
• پرگارهای آهنی، تیغه فرز های برقوکاری
• ابزارهای مورد استفاده در تراشکاری مانند پیچ تراشی

ویژگی های کلیدی فولاد آموتیت عبارت است از:

• دمای سختی پذیری یا Hardening: 780 تا 820 درجه سانتی گراد
• دمای آنیلینگ یا :annealing 710 تا 750 درجه سانتی گراد
• دمای فرجینگ یا آهنگری (Forging): 850 تا 1050 درجه سانتی گراد
• دمای محیط مناسب برای خنک کاری (با روش استفاده از روغن یا حمام نمک): 100 تا 400 درجه سانتی گراد

فولاد آموتیت 23 - فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل

تفاوت فولاد ابزار سردکار و گرم کار

ترکیب شیمیایی فولاد ابزار سردکار 1.2510 (آموتیت) شامل حدود 0/5 درصد کروم، 0/2 درصد وانادیم، 0/6 تنگستن و 0/95 درصد کربن می‌باشد. این فولاد با توجه به آنالیز و نوع عملیات حرارتی در دسته سخت شده در روغن (O) قرار می‌گیرد، به طور کلی با توجه به موارد استفاده از فولاد ابزار که معمولا تحت تنش و سایش شدید قرار دارند، ضروری است که سختی بالایی داشته باشند و در دمای بالا هم دچار افت سختی نشوند.

تفاوت اصلی فولادهای ابزار سرد کار، گرم کار و تندبر نیز این مقاومت به سایش در دمای بالا می‌باشد ، فولادهای ابزار سرد کار سطح دمای کاری پایین‌تری از فولاد گرم کار دارند و فولاد ابزار گرم کار سختی خود را تا دماهای بالاتری حفظ می‌کند و فولادهای تندبر بالاترین سطح تحمل دما را دارند به طوری که در سرعت‌ها واصطکاک‌های بسیار زیاد هم می‌توان از آن‌ها استفاده کرد.

ابعاد و کاربرد میلگرد 1.2510 (آموتیت)

فولاد 1.2510 (آموتیت) در کارخانه های فولاد آلیاژی عمدتا به حالت میلگرد (شفت) تولید می‌شوند. قطر این میلگردها از 30 میلیمتر تا 90 میلیمتر بیشترین مقدار فروش را دارد.

فولاد آموتیت 20 - فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل

این نوع فولاد علاوه بر این که قابلیت سختکاری مناسبی دارد با توجه به کوئنچی که در محیط روغن روی آن انجام میشود کمترین اعوجاج و تغییر ابعادی را دارد .

فولاد آموتیت 21 1 - فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل

سخت کاری فولاد 1.2510 (آموتیت) با حرارت دهی در دمای 780-820 درجه سانتیگراد و کوئنچ در روغن انجام می‌شود. به دلیل دقت ابعادی بسیار مناسب این فولاد از آن برای تولید قالب‌های پانچ کاری، قالب پلاستیک، ابزارهای اندازه‌گیری و … استفاده می‌شود.