روش تولید آلیاژ MO40 ، برای اینکه بدانید آلیاژ MO40 چیست باید بگوییم که این آلیاژ در دسته فولادهایی قرار می گیرد که در برابر حرارت مقاومت بالایی از خود نشان می دهند و درواقع دارای کیفیت بسیار بالایی هستند. این نوع فولاد با نام های MO40 و 4140 شناخته می شود. این فولادهای آلیاژی بر اساس استاندارد AISI ساخته می شوند و در ترکیب خود دارای عناصر کروم و نیکل هستند. گاهی اوقات به منظور حذف کروم از ترکیب MO40 از 0.2 درصد نیکل در آن استفاده می شود. دلیلش هم این است که وجود کروم در این فولاد آلیاژی باعث شکننده شدن آن می شود.
از ویژگی های قابل توجه آلیاژ MO40 یا آلیاژ 4140 می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم
از جمله ترکیبات شیمیایی موجود در این آلیاژ فولادی می توانیم به کربن, سیلیکون, منگنز, فسفر, گوگرد, کروم, مولبیدن و نیکل اشاره کنیم.
فولاد Mo40 از دسته فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر بوده که در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد 1.7225 معروف و در بازار ارائه می شود. دمای فورجینگ mo40 در حدود 1050-850 درجه سانتیگراد می باشد.
دو عنصر کروم و مولیبدن در این فولاد باعث افزایش چقرمگی آن میشود. فولاد ۷۲۲۵ تا دمای ۹۳۲ درجه سانتیگراد کار می کند. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت به حرارت در آن می شود.
فولاد Mo40 را در مقاطع دیگر مانند لوله و ورق در صفحات ورق Mo40 و لوله Mo40 می توانیم مشاهده کنیم. مولیبدن موجود در میلگرد آلیاژی 1.7225 باعث افزایش سختی آن می شود. میلگرد mo40 از دسته فولاد های آلیاژی با کیفیت و همیچنین کم آلیاژ یا میکرو آلیاژ است. فولاد mo40 در کوره های قوس الکتریکی و القایی تولید می شود. نقطه ذوب آن 1416 درجه سانتیگراد می باشد و میزان سختی آن معادل 197 برینل،207 ویکرز، 92 راکول B و 13 راکول C است.
ابتدا نمونه هایی از فولاد آلیاژی 1.7225 را در دمای 860 درجه سانتیگراد به مدت 60 دقیقه تحت عملیات حرارتی قرار می دهند و سپس در هوا خنک می کنند. فولاد 1.7225 از دسته فولادهای است که در ایران و در شهر های اصفهان، یزد و اسفراین تولید و عرضه می گردد. میلگرد Mo40 یکی از پرکاربردترین ها در ایران است که دارای مقاوت به سختی و توان کششی بالایی است.
روش تولید آلیاژ MO40 ، فولاد mo40 به فولاد کروم مولیبدن معروف است که به دلیل سختی پذیری مناسب در بین صنعت گران و مهندسان محبوب و مورد استقبال است و پس از ST37 و Ck45 پرکاربرد ترین فولاد در صنعت به شمار می آید. میلگرد Mo40 در سال های نه چندان دور توسط فولاد سازان ایرانی تولید می شد که در سال 1390 توسط اکسین اهواز در مقطع ورق نیز تولید شد. ورق Mo40 نیز به سرعت در بین فولادگران و صنعت گران مورد استقبال قرار گرفت و تقاضا برای ورق آن بالا رفت. در حال حاضر تولید کنندگان در مقطع میلگرد، ورق و شمش این فولاد را تولید و عرضه می کنند.
فولاد امو ۴۰ به ۳ صورت آنیل، فرگوته و نرمالیزه تولید می شود. در نوع آنیل این فولاد را بعد از ذوبگیری به صورت شمش تولید و در نهایت وارد خط نورد گرم و پس از فرم دهی روی بستر گسترده در فضای آزاد خنک می شود. اما در نوع فرگوته نیز پس از ذوب گیری و تولید شمش در دمای ۸۵۰ درجه سانتیگراد گرم میشود و سپس کوئنچ می شود. در نوع آخر و نرمالیزه، فولاد قبل از تخت شدن با گرم کردن آن تا دمای ۹۵۰ درجه سانتیگراد برای مدت زمان طولانی و خنک شدن در هوا نرمالیزه می شوند.
برای تولید آلیاژ MO40 یا همان آلیاژ 4140 با استفاده از کوره قوس الکتریکی و کوره القایی تولید می شود. نکته قابل توجه در فرآیند ساخت این نوع آلیاژ فولادی این است که MO40 تولید شده بسیار نازک خواهد بود. به همین دلیل است که آلیاژهای MO40 به عنوان آلیاژهای با کیفیت شناخته می شوند.اگر بخواهیم به صورت دقیق بگوییم نحوه تولید آلیاژ MO40 چیست باید از فرآیند گرم شدن آن شروع کنیم.
این فولاد بعد از گرم شدن در دمای بالای 800 درجه سانتیگراد کوئنچ می شود. سپس دوباره آن را در دمای بالای 900 درجه سانتیگراد گرم می کنند. سپس MO40 باید در معرض هوا قرار بگیرد تا خنک شود.فرآیند روکش کاری بعد از اینکه محصولات تولید شده با استفاده از آلیاژ MO40 در معرض سایش قرار گرفتند و نیاز به تعمیر داشتند انجام می شود. همانطور که ذکر کردیم این فرآیند از طریق جوشکاری صورت می گیرد.
قدیمی ترین مکانیسم چرخ دنده مربوط به یونانیان است نمونه ای از یک دستگاه بسیار اولیه برای محاسبه پیچیده و تقویم نجومی طراحی شده که مربوط به سالهای ۱۰۰ و ۱۵۰ قبل از میلاد بر می گردد. این مکانیسم شامل ۳۰ دنده برای محاسبات پیچیده نجومی زمان بود که در واقع می توان عنوان اولین رایانه را داد. و در سال ۲۱۲ قبل از میلاد توسط ارشمیدس یونانی توسعه یافت.نمونه های اولیه چرخ دنده مربوط به قرن ۴ قبل از میلاد در چین است که اکنون در موزه لوویانگ چین نگهداری می شود.
این نوع فولاد آلیاژی در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای این آلیاژ را می توانید در زیر مشاهده کنید :
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.
فولاد های آلیاژی
آهن الات ساختمانی