تفاوت فولاد CK45 و MO40
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
خانه » مقالات آموزشی » جوشکاری آرگون
جوشکاری آرگون ، جوشکاری فرآیندی است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. انواع مختلف جوشکاری بسته به نوع پروژه انجام می شود. از جمله می توان به جوشکاری قوس الکتریکی فلزی با گاز (GMAW) و جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) که هر دو، از گازهای محافظ استفاده می کنند، اشاره نمود. آرگون خالص یا مخلوط آرگون، یکی از گازهای محافظ است که به عنوان جوشکاری آرگون یا جوشکاری TIG شناخته می شود.
آرگون بر گرفته از کلمه یونانی argos به معنای “غیرفعال یا بی اثر“ است و یکی از انواع گازهای نجیب می باشد. گازهای نجیب معمولاً بی بو، بی رنگ و تک اتمی هستند. تنها چیزی که باعث شده آرگون برای جوشکاری ایدهآل باشد، این است که دارای خاصیت واکنش پذیری شیمیایی نسبتاً کمی می باشد و می تواند به جلوگیری از اکسید شدن کمک کند. در این مطلب قصد داریم به معرفی بیشتر این نوع جوشکاری و کاربردهای آن بپردازیم.
فرآیند جوشکاری آرگون برای مقاطع فلزی سخت و غیرفلزی در تمام ضخامت ها به کار می رود. گازهای محافظ بسیاری برای جوشکاری وجود دارند که در این میان، آرگون به عنوان یکی از پرکاربردترین گازها برای جوش GMAW و GTAW می باشد. در طول فرآیند جوشکاری آرگون، فلزات در معرض دمایی بیش از ۵۰۰۰ درجه فارنهایت قرار می گیرند زیرا آرگون غیر سمی و غیر قابل اشتعال است و می تواند دمای بالا را به آسانی تحمل کند. آرگون خالص برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم با فرآیند GMAW استفاده می شود، در حالی که در فرآیند GTAW، آرگون خالص برای همه فلزات کاربرد دارد.
از مزایای استفاده از جوشکاری آرگون می توان به موارد زیر اشاره نمود:
طی فرایند جوشکاری، جوشکارها از چند نوع گاز و مخلوط آرگون استفاده می کنند. متداول ترین استاندارد مورد استفاده برای GTAW، آرگون خالص ۹۹.۹۹۶ درصد است؛ این نوع آرگون یکی از کارآمدترین گازهایی است که جوشکاران می توانند از آن استفاده نمایند. گاهی اوقات، یک جوشکار، ترکیبی از ۷۵ درصد آرگون و ۲۵ درصد دی اکسید کربن را برای پروژه های GMAW انتخاب می کند. از آنجایی که دی اکسید کربن می تواند باعث اکسیداسیون در اطراف الکترود تنگستن شود، برای GTAW مناسب نیست.بعضی مواقع نیز مخلوطی از ۷۵ درصد آرگون و ۲۵ درصد هلیوم در هر دو جوش GMAW و GTAW استفاده می شود؛ اما آنقدر رایج نیست و فقط در صنعت کاربرد دارد.
الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری TIG، الکترودهای تنگستن هستند. تنگستن نقطه ذوب و رسانایی الکتریکی بالایی دارد که برخی از آن ها شامل موارد زیر است:
امروزه کاربرد جوشکاری TIG در موارد زیر است:
جوشکاری آرگون به علت ایجاد جوش تمیز، برای استفاده در صنعت خودروسازی مناسب است. اگر قطعات بسیار ضخیم باشند، مانند قطعات ورق فولادی گوشتی، جوشکاری TIG به اندازه جوشکاری MIG موثر نیست؛ اما اگر مواد از نظر الکتریکی مقاوم باشند و به سرعت گرم شوند، جوشکاری TIG امکان پذیر است. جوشکاری TIG شبیه به جوشکاری با مشعل اکسی استیلن است، به این صورت که جوشکار مشعل را در یک دست نگه می دارد و با دست دیگر میله پرکننده را به حوضچه جوش وارد می کند. با این حال، تفاوت آن ها این است که جوشکار جریان الکتریکی به حوضچه جوش را به طور همزمان با پدال یا دستگاه دیگری روی مشعل کنترل می کند.
کارگران مشغول در واحدهای جوشکاری در معرض مشکلات استخوانی و عضلانی بسیار زیادی قرار می گیرند؛ این مشکلات شامل دردهای زانو، شانه، کمر، التهاب مفاصل، ربات ها و عضلات می باشد.
برای جلوگیری از ایجاد بیماری ها می توانید موارد زیر را رعایت کنید:
جوشکاری آرگون علاوه بر مزیت ها، خطراتی از جمله برق گرفتگی، آسیب به چشم و همچنین ایجاد مشکلات تنفسی و بیماری هایی نظیر سرطان را به همراه دارد. بنابراین استفاده از وسایل و ابزارهای محافظ به شدت ضروری می باشد. یکی از مهم ترین آن ها پوشیدن لباس مخصوص جوشکاری است. این لباس به رنگ قرمز است که علاوه بر جنس سبک و پنبه ای، مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد و اشعه های مضر را به خود جذب می کند.
از آنجایی که آرگون واکنش پذیری بالایی ندارد، مستعد انفجار نیست. با این حال، اگر یک بطری آرگون تحت فشار را سوراخ کنید، ممکن است به دلیل آزاد شدن فشار، منفجر شود. بزرگترین نگرانی در استفاده از آرگون، اطمینان از تهویه مناسب محیط است. از آنجایی که آرگون یک گاز قابل تنفس نیست، مانند دی اکسید کربن خفه کننده است. بنابراین از شرایط مناسب تهویه مکان جوشکاری اطمینان حاصل کنید.
این نوع از جوشکاری مقرون به صرفه است و می توان در مقیاس بزرگ از آن استفاده کرد. با این حال، دی اکسید کربن ارزان تر از آرگون است. به همین دلیل دو هسته شار محافظ دوگانه، اغلب با ۱۰۰٪ دی اکسید کربن استفاده می شود.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکههای اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.