تفاوت فولاد CK45 و MO40
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
خانه » مقالات آموزشی » آهن آلات صنعتی » تفاوت میلگرد A2 و A3
تفاوت میلگرد A2 و A3 ؛ میلگردهای ساختمانی بر اساس داشتن یا نداشتن آجهای برجسته به دو دسته ساده و آجدار تقسیم میشوند. میلگردهای آجدار نیز به سه گروه A2، A3 و A4 تقسیم میشوند که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند. میلگرد A2 به دلیل انعطاف و قابلیت خمکاری بالاتری که دارد، برای عملیات ساختمان سازی سبک و همچنین ساخت انواع خاموت ترجیح داده میشود. از طرفی، میلگرد A3 به دلیل داشتن کربن بیشتر، از قابلیت جوشکاری و خم کاری پایینی برخوردار است و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند، مناسب است. وزن میلگرد A2 و A3 تقریباً با وزنی یکسان تولید میشوند. در این دانشنامه به تفاوت میلگرد A2 و A3 پرداخته ایم . در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید.
میلگرد A2 یا S340 از انواع میلگردهای آجدار بوده که شامل یک محور در امتداد طول آن میشود و یک سری دندانههایی موسوم به آج، به صورت مارپیچ به دور این محور طولی پیچیده شدهاند. این نوع میلگرد از لحاظ استحکام و پایداری نسبت به میلگردهای A1 مقاومتر است.
همچنین از میلگردهای A2 در صنعت ساختمان بیشتر در کاربردهایی نظیر خاموتها و کمرکشهای دیوارها استفاده میشود. میزان تنش تسلیم میلگرد A2، حدود 340 مگاپاسکال و استحکام کششی نهایی آن حدود 500 مگاپاسکال است. همچنین تغییر شکل پلاستیکی این محصول در محدوده 18 درصد تعیین شده است. جوشکاری بر روی این محصول در صورت اجبار ممکن است ولی توصیه می شود در صورت امکان از جوشکاری آن پرهیز شود. یکی از کارخانه هایی که میلگرد A2 را در کیفیت مطلوب تولید می کند، کارخانه میانه است.
این میلگردها نیز از نوع آجدار و آج آن به شکل جناقی یا هشتی مانند بوده و از لحاظ سختی در رده نیمه سخت قرار میگیرند. از لحاظ استحکام نیز نسبت به میلگردهای A1 و A2، از استحکام بالاتری برخوردار بوده که در همین راستا، استحکام تسلیم این میلگرد 400 مگاپاسکال و استحکام کششی نهایی آن 600 مگاپاسکال است.
همچنین درصد تغییر طول ناشی از کار پلاستیکی در آن نیز 14 درصد بوده و به عنوان میلگرد خشک شناخته میشود. عملیات جوشکاری به هیچ وجه بر روی این نوع میلگرد مجاز است. کاربرد میلگردهای A3 نیز شامل استفاده به عنوان میلگردهای طولی تیرها و ستونها در انواع سازهها است.
میلگردهای گروه A1 كه از جنس فولاد نرم هستند و معمولا به شكل صاف (بدون آج) تولید میشوند، به دلیل نداشتن آج كاملا قابل تشخیص هستند. اما بحث بر سر میلگردهای A2 و A3 است. با اینکه میلگرد a2 و a3 هر دو از نوع آجدار هستند اما استاندارد، خواص و شکل ظاهری آنها متفاوت از یکدیگر است. تفاوت ظاهری میلگرد a2 و a3 مهم ترین فرق این میلگردهاست که سایر تفاوت ها را در پی دارد. سایر تفاوت های میلگرد a2 و a3 عبارت اند از:
یکی از روش های مفیدی که برای تشخیص میلگردها وجود دارد، تشخیص استاندارد میلگرد به کمک علائم حک شده روی آن است. تولیدکنندگان میلگرد در ایران برند تجاری خود را روی میلگرد حین فرآیند نورد حک میکنند. این مارک حکاکی شده شامل حروفی همچون JU ، JT،CU و CT میشوند.
حرف C نشان دهنده استاندارد میلگرد A3 و حرف J نشان دهنده استاندارد میلگرد A2 است. در صورتی که محصول انتخابی حاوی هیچ یک از این علائم نبود باید از طریق بررسی آنالیز شیمیایی و انجام تستهای مکانیکی، استاندارد میلگرد را تشخیص داد.
معمولا میلگردها در ساختمانسازی با مشخصه A2، A3 و A4 مورد استفاده قرار میگیرند. در مواردی که نیاز به شکلپذیری این محصول است، همچون کاربرد تیر و ستون ، بایستی از نوع A2 استفاده گردد. اما در فونداسیون، هر دو نوع A2 و A3 قابل استفاده است.
با این حال معمولا در پی، آرماتورهای طولی از نوع A3 و آرماتورهای عرضی از نوع A2 هستند. در المانهایی که بایستی در برابر زلزله مقاومت داشته و شکلپذیری بالایی داشته باشند، مانند تیر، ستون، دیوار برشی، تیرچه و دال، استفاده از میلگردهای A3 به دلیل ترد بودن و عدم شکلپذیری اکیدا ممنوع است. همچنین از میلگردهای A4 نیز در ساختمانسازی استفاده نکرده و برای کارهای سنگین مناسب هستند.
وزن میلگردهای آجدار به دلیل وجود آجهایشان نسبت به میلگرد ساده با سایز مشابه بیشتر خواهد بود؛ اما این تفاوت بسیار اندک است. در کل میتوان گفت که میلگردهای دارای سایز یکسان در گریدهای A1، A2، A3 و A4 تقریباً وزنی برابر دارند. وزن میلگرد در استاندارد DIN از طریق فرمول زیر محاسبه میشود:
همچنین وزن هر شاخه میلگرد در یک سایز مشخص با توجه به برند و کارخانه تولیدکننده آن متفاوت است. همانطور که گفته شد طبق استانداردهای موجود برای هر سایز مشخص، وزن معینی تعریف میشود؛ بنابراین میتوان نتیجه گرفت که اگر وزن میلگرد از مقدار استاندارد پایینتر باشد، سطح مقطع میلگرد کوچکتر بوده و میزان بار کمتری را تحمل خواهد کرد که موجب ضعیف شدن سازه میشود.
1- مهم ترین تفاوت میلگرد A2 و A3 چیست؟
تفاوت در شکل ظاهری، خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی و کاربرد از مهم ترین تفاوت های این دو میلگرد است.
2- میلگرد a2 بهتر است یا a3؟
انتخاب میلگرئ مناسب بستگی به کاربرد و خواص موردنیاز دارد و هرکدام از این میلگردها کاربرد مخصوص به خود را دارند.
3- میلگرد a2 مقاوم تر است یا میلگرد a3؟
میلگرد a3 دارای حداقل استحکام تسلیم 400 مگاپاسکال است که از مقاومت میلگرد a2 که برابر با 340 مگاپاسکال است، بیشتر است.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکههای اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
استحکام سازه های خود را از ما بخواهید - پلی برای آینده محکم
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینهی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورقهای آلیاژی , ورقهای روغنی و سیاه و گالوانیزهی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.