تسمه استیل ۳۱۶ ؛ فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل به اختصار استیل نامیده می شوند. خانواده ای از فولادهای آلیاژی است. که حاوی ۳۰-۱۰ درصد کروم می باشد. استیل ها دارای دو مشخصه اساسی هستند: مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدن ، مقاومت در برابر حرارت.
بیش از صد گرید از استیل وجود دارد که به ۵ خانواده تقسیم می شوند. مهمترین دسته از این خانواده ها ، استیل های آستنیتی هستند. که حدود ۲۶-۱۶ درصد کروم و بسته به نوع کاربردشان(محیط و دمای کاری) تا حدود ۲۶ درصد نیکل دارند. میزان کربن درآنها پایین است. این دسته از استیل ها که فاقد خواص مغناطیسی هستند در اصطلاح به استیل نگیر معروفند و قابلیت سختکاری با عملیات حرارتی را ندارند. از مهمترین آنها می توان به استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ اشاره نمود.
استیل ۴۱۰ و ۴۲۰ از نوع استیل های مارتنزیتی و با قابلیت عملیات حرارتی می باشند. استیل ۴۳۰ از نوع استیل های فریتی می باشد. و قابلیت عملیات حرارتی ندارند . هر سه مورد دارای خاصیت مغناطیسی هستند . جذب آهن ربا می شوند بهمین دلیل در اصطلاح به ورق های ((بگیر)) معروفند.
هر چه میزان کروم بیشتر باشد در این صورت مقاومت به اکسیداسیون و دمای بالا بیشتر می شود. ورق های استیل سری ۳۰۰(استیل های آستنیتی) بدلیل میزان کروم بالا(حداقل ۱۸٪) توانایی تحمل دماهای تا ۸۷۰ درجه سانتی گراد بدون اکسید شدن را دارند. گریدهایی نظیر ورق استیل نسوز ۳۰۹ تا ۹۸۰ درجه و ورق استیل نسوز ۳۱۰ تا ۱۰۳۵ درجه سانتی گراد قابلیت مقاومت در برابر اکسیداسیون را دارا می باشند.
استیل ۳۱۶ ، فولاد زنگ نزن آستنیتی حاوی کروم، نیکل و مولیبدن است. عنصر مولیبدن در استیل ۳۱۶ سبب افزایش و بهبود خواص خواص مکانیکی و استحکام در دمای بالا و همچنین مقاومت به خوردگی نسبت به استیل ۳۰۴ شده است. ساختار آستنیتی باعث ایجاد چقرمگی مناسب حتی در دماهای پایین شده است.
گرید 316 ترکیبی از خواص مکانیکی، قابلیت فرم پذیری و جوش پذیری مناسب است. استیل گرید 316L ورژن کم کربن استیل 316 است. لذا قابلیت جوش پذیری بهتری نسبت به 316 دارد. و مشکل تشکیل کاربید کروم در اثر جوشکاری را ندارد.
گرید 316H نیز استیل 316 با درصد کربن بیشتر است. که در کاربرد های دما بالا نسبت به 316 پایدارتر می باشد. 316Ti نیز گرید تیتانیم دار 316 است که مانند 316H در دماهای بالا پایدارتر می باشد. تسمه استیل گرید های 316N و 316LN استیل های 316 سخت شده با نیتروژن می باشند.
| Fe | N(max%) | Ni(%) | Mo(%) | Cr(%) | S(max%) | P(max%) | Si(max%) | Mn(max%) | C(max%) | Grade |
| balance | ۰.۱ | ۱۰-۱۴ | ۲-۳ | ۱۶-۱۸ | ۰.۰۳ | ۰.۰۴۵ | ۰.۷۵ | ۲.۰ | ۰.۰۸ | ۳۱۶ |
| balance | ۰.۱ | ۱۰-۱۴ | ۲-۳ | ۱۶-۱۸ | ۰.۰۳ | ۰.۰۴۵ | ۰.۷۵ | ۲.۰ | ۰.۰۳ | 316L |
| balance | – | ۱۰-۱۴ | ۲-۳ | ۱۶-۱۸ | ۰.۰۳ | ۰.۰۴۵ | ۰.۷۵ | ۲.۰ | ۰.۱ | 316H |
| حداکثر سختی(HB) | حداقل ازدیاد طول (درصد) | حداقل استحکام تسلیم(MPa) | حداقل استحکام کششی(MPa) | Grade |
| ۲۱۷ | ۴۰ | ۲۰۵ | ۵۱۵ | ۳۱۶ |
| ۲۱۷ | ۴۰ | ۱۷۰ | ۴۸۵ | 316L |
| ۲۱۷ | ۴۰ | ۲۰۵ | ۵۱۵ | 316H |
مقاومت به خوردگی استیل ۳۱۶ نسبت به ۳۰۴ بیشتر است. گرید ۳۱۶ در برابر اسید سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک و محیط های کلریدی مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می دهد و به عنوان استیل ضد اسید شناخته می شود.
همچنین استیل ۳۱۶ در استانداردها به عنوان گرید دریایی نیز شناخته می شود ولی باید در نظر گرفت که ۳۱۶ در آب های دریایی گرم نباید استفاده شود زیرا در بسیاری از محیط های دریایی گرم دیده شده است که لایه خوردگی به رنگ قهوه ای در سطح استیل ۳۱۶ تشکیل شده است.
بیشترین حرارت یکنواختی که استیل ۳۱۶ می تواند تحمل کند(بدون پوسته و اکسید شدن) حدود ۹۲۵ درجه سانتی گراد است و چنانچه حرارت بصورت متناوب باشد این میزان درجه حرارت حدود ۸۷۰ درجه سانتی گراد می باشد.
اگر مقاومت بعدی در برابر خوردگی آب مهم باشد، استفاده مداوم از 316 در محدوده 425-860 درجه سانتیگراد توصیه نمی شود. علت آن رسوب کاربید کروم در این محدوده دمایی است. برای همین منظور در این دما ها از گرید 316L استفاده می شود.همچنین در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد گرید 316H در محیط هایی که فشار بالا نیز وجود دارد، بدلیل استحکام بالاتر مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به ساختار آستنیتی، استیل ۳۱۶ قابلیت سختکاری بوسیله عملیات حرارتی را نداشته و فقط می توان عملیات حرارتی آنیل بر روی آن انجام داد
حرارت دهی در بازه ۱۰۳۸-۱۱۴۹ درجه سانتی گراد و سپس سرد کردن سریع. برای مقاطع نازک و ورق ها می توان از هوا به عنوان خنک کننده استفاده کرد ولی برای مقاطع ضخیم استیل ۳۱۶ از آب به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود.
تسمه استیل ۳۱۶ ، با توجه به ساختار آستنیتی استیل ۳۰۴ ، این گرید قابلیت جوشکاری مناسبی را داراست، نکته مهم در جوشکاری استیل ۳۱۶ جلوگیری از ترک گرم، تشکیل کاربید و فاز فریت در ناحیه جوش است.
این امر سبب گردیده قابلیت جوشکاری 316 نسبت به گرید 304 ضعیف تر باشد. بدلیل میزان نیکل بالای استیل 316 و بمنظور جلوگیری از ترک گرم و تشکیل فاز فریت، سرعت قوس جوش می بایست کم باشد.جهت جوشکاری استیل 316 و 316L معمولا از فیلر 316L استفاده می شود.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehran
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
تفاوت فولاد CK45 و MO40 در صنعت ساخت و تولید، انتخاب فولاد مناسب برای قطعات و تجهیزات مختلف از اهمیت
تسمه CK45 چیست؟ تسمه CK45 یکی از محصولات فولادی مهم و پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی برتر و
لوله مانیسمان رده 80 چیست؟ مانیسمان رده 80 یا لوله مانیسمان رده 80، یکی از انواع لولههای بدون درز (Seamless)
به شما قول میدهیم که ایمیل شما بصورت امانت پیش ما خواهد بود و آن را به هیچ شرکت تبلیغاتی نخواهیم داد.
لطفا برای دریافت آخرین مطالب ارزشمند فولادکاران، ایمیلتان را در کادر روبرو وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.
استحکام سازه های خود را از ما بخواهید - پلی برای آینده محکم
گروه صنعتی توسعه تجارت فولاد کاران از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است. همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با دستگاه های تمام اتوماتیک با پرسنل مجرب با بالاترین دقت و در سریعترین زمان ممکن و همچنین تابگیری انواع مقاطع فولادی اعم از ورق و میلگرد و چهار پهلو و … با دستگاه پرس قابل انجام میباشد.
